سوله تک دهانه و چند دهانه – راهنمای کامل انتخاب و طراحی

سوله تک دهانه و چند دهانه چیست؟

آشنایی با مفهوم دهانه در سوله

سوله فلزی پیش ساخته یکی از پرکاربردترین سازه ها در صنایع، کشاورزی، انبارداری و سالن های ورزشی است. یکی از عوامل کلیدی در طراحی سوله، دهانه (Span) آن است.
دهانه سوله در واقع فاصله بین دو ستون اصلی در امتداد عرض سازه است. این فاصله، تعیین کننده ی عرض مفید فضای داخلی سوله بوده و نقش مهمی در مصرف فولاد، نوع قاب بندی و طراحی سقف دارد.

به زبان ساده، اگر از رو به رو به سوله نگاه کنید، فاصله افقی بین ستون های طرفین (یا در سوله های چند دهانه، فاصله بین ستون های میانی و کناری) همان دهانه سوله محسوب می شود.

انواع دهانه بر اساس اندازه و کاربرد

عرض دهانه در اغلب سوله ها بین ۱۲ تا ۴۰ متر متغیر است، اما برای کاربری های خاص ممکن است این عدد تغییر کند. انتخاب دهانه ی مناسب باید با توجه به نوع فعالیت، نیاز به جرثقیل سقفی و محدودیت های زمینی انجام گیرد.
به عنوان مثال:

• دهانه های کوچک (تا ۲۰ متر): مناسب کارگاه های تولیدی یا انبارهای متوسط.
• دهانه های بزرگ (بیش از ۳۰ متر): مناسب برای سالن های ورزشی یا سوله صنعتی بزرگ.

آشنایی با سوله تک دهانه و چند دهانه

سوله تک دهانه

سوله تک دهانه سازه ای است که تنها دارای یک دهانه و معمولاً سقف دو شیب (هشتی) می باشد. در این نوع سوله، سقف روی دو ستون کناری سوار می شود و فضای داخلی کاملاً باز و بدون ستون می ماند.
این مدل از سوله برای پروژه هایی چون کارگاه های کوچک، انبارها و سالن های تولیدی با عرض محدود بسیار مناسب است.

ویژگی های سوله تک دهانه:

• فضای داخلی کاملاً باز و بدون مانع
• مناسب برای نصب جرثقیل سقفی
• طراحی ساده و قابلیت اجرا در زمان کوتاه
• نیاز به فولاد بیشتر در دهانه های بزرگ

سوله چند دهانه

سوله چند دهانه از چندین دهانه ی متوالی تشکیل شده است که توسط ستون های میانی مشترک به هم متصل می شوند. این مدل در کارخانه ها، انبارهای وسیع و سالن های ورزشی بزرگ کاربرد فراوان دارد.

مزایای سوله چند دهانه:

• استفاده اقتصادی از فولاد به دلیل ستون های مشترک
• قابلیت توسعه در آینده با افزودن دهانه های جدید
• مناسب برای پوشش مساحت های بزرگ
• اجرای سریع تر با استفاده از اجزای تکراری و استاندارد

مقایسه ساختار و مشخصات فنی سوله تک دهانه و چند دهانه

وزن سوله تک دهانه و چند دهانه

وزن سوله یکی از شاخص های مهم در برآورد هزینه ساخت است. وزن هر مترمربع سوله به عواملی مانند عرض دهانه، ارتفاع، بار باد و برف، وجود جرثقیل سقفی و نوع مصالح مصرفی بستگی دارد.

وزن سوله تک دهانه

با افزایش عرض دهانه، مصرف فولاد نیز افزایش می یابد تا سازه بتواند بدون ستون میانی پایداری خود را حفظ کند.
به طور میانگین، وزن سوله های سبک بدون جرثقیل بین ۲۰ تا ۴۰ کیلوگرم بر مترمربع است.
اما در دهانه های بزرگ (مثلاً ۳۰ متر)، وزن سوله تک دهانه ممکن است به ۴۳ کیلوگرم بر مترمربع یا بیشتر برسد.

وزن سوله چند دهانه

در مقابل، سوله های چند دهانه معمولاً وزن فولاد کمتری در هر مترمربع دارند، زیرا بار سازه ای بین چند قاب و ستون تقسیم می شود.
به همین دلیل، از نظر اقتصادی سوله چند دهانه مقرون به صرفه تر است، به ویژه در پروژه هایی که مساحت کل بالا است.

سوله ساندویچ پانل؛ انتخابی هوشمندانه برای پوشش

برای پوشش دیوارها و سقف سوله ها، استفاده از ساندویچ پانل به ویژه در سوله های صنعتی، سردخانه ای و کشاورزی بسیار رایج است.
سوله ساندویچ پانل علاوه بر وزن سبک و عایق حرارتی عالی، باعث افزایش دوام و کاهش هزینه های نگهداری در طول زمان می شود. این نوع پوشش ها به دلیل ساختار چندلایه خود (فوم پلی یورتان بین دو ورق گالوانیزه یا آلوزینک) مانع نفوذ حرارت، رطوبت و صدا می شوند و زیبایی ظاهری سوله را نیز افزایش می دهند.

طراحی و ساخت سوله تک دهانه و چند دهانه

طراحی و ساخت سوله فلزی فرآیندی مهندسی و دقیق است که باید بر اساس آیین نامه های ساختمانی و با توجه به نوع کاربری انجام شود. انتخاب درست نوع سوله (تک دهانه یا چند دهانه) تأثیر مستقیمی بر مقاومت، هزینه و عملکرد سازه دارد.

مراحل طراحی و ساخت سوله

۱. شناسایی نیازها و کاربری سوله

در گام نخست، باید کاربری سوله مشخص شود؛ مانند صنعتی، انبار، کشاورزی یا ورزشی. سپس ابعاد مورد نیاز شامل طول، عرض، ارتفاع و دهانه مشخص می گردد.
در این مرحله همچنین باید تعیین شود آیا سوله به جرثقیل سقفی نیاز دارد یا خیر، چون این موضوع بر طراحی قاب ها و ستون ها اثر می گذارد.

۲. تعیین دهانه سوله

انتخاب دهانه سوله (Span) از مهم ترین تصمیمات در طراحی است. دهانه، فاصله افقی بین دو ستون اصلی است و تعیین می کند که سوله تک دهانه یا چند دهانه باشد.
در سوله تک دهانه، سقف بر روی دو ستون کناری سوار می شود و فضای داخلی کاملاً باز است، اما در سوله چند دهانه از ستون های میانی برای تقسیم فضا استفاده می شود.

۳. طراحی سازه ای و محاسبات فنی

مهندس طراح با استفاده از نرم افزارهای تخصصی مانند ETABS و SAP2000، سازه را مدل سازی کرده و ابعاد مقاطع فولادی مانند ستون ها، قاب ها، مهاربندها و رفترها را بر اساس بارهای مرده، زنده، باد، برف و بار جرثقیل (در صورت وجود) محاسبه می کند.
در این مرحله، ایمنی، وزن بهینه و مقاومت کلی سوله بررسی و نهایی می شود.

۴. ساخت قطعات فلزی

پس از تکمیل نقشه های اجرایی، فرآیند برش، سوراخ کاری، مونتاژ و جوشکاری قطعات در کارخانه انجام می شود. دقت در ساخت اجزای فلزی به طور مستقیم بر استحکام نهایی سوله تأثیر می گذارد.

۵. آماده سازی محل و اجرای فونداسیون

پیش از نصب اسکلت فلزی، زمین باید تسطیح و فونداسیون سوله (نوع نواری یا منفرد) طبق نقشه های سازه ای اجرا شود. این مرحله پایه ای ترین بخش در تضمین پایداری و دوام سوله است.

۶. نصب اسکلت فلزی

در این مرحله، قطعات آماده شده به محل پروژه حمل و قاب ها، ستون ها و مهاربندها برپا می شوند. تنظیم دقیق قاب ها در هنگام نصب برای پایداری سازه بسیار حیاتی است.

۷. پوشش سقف و دیوارها

در پایان، سقف و دیوارها با مصالح مقاوم مانند ساندویچ پانل، ورق گالوانیزه یا عایق های حرارتی پوشش داده می شوند.
استفاده از سوله ساندویچ پانل علاوه بر زیبایی، باعث افزایش مقاومت حرارتی، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از نفوذ رطوبت می شود.

نکات کلیدی در طراحی سوله

طراحی سوله تک دهانه و چند دهانه تفاوت های فنی مهمی دارد:

• در سوله تک دهانه، قاب ها باید تمام نیروهای عرضی و لنگرهای خمشی ناشی از دهانه بزرگ را به تنهایی تحمل کنند.
• در مقابل، در سوله چند دهانه، ستون های میانی مشترک باعث کاهش لنگرها شده و طراحی اقتصادی تر و ساده تری ایجاد می کنند.

محاسبه و تعیین ابعاد سوله

تعیین دقیق ابعاد سوله (طول، عرض، دهانه و ارتفاع) از مراحل کلیدی طراحی است و بر اساس عوامل زیر انجام می شود:

۱. عرض دهانه سوله

کاربری سوله و نیاز به فضای آزاد داخلی مهم ترین عامل در انتخاب دهانه است.

• اگر نیاز به فضای کاملاً باز و نصب جرثقیل سقفی در تمام عرض وجود داشته باشد، سوله تک دهانه با دهانه بزرگ تر انتخاب می شود.
• اما اگر هدف پوشش مساحت های وسیع با هزینه کمتر باشد، سوله چند دهانه اقتصادی تر خواهد بود.

محدودیت زمین نیز در تعیین حداکثر دهانه نقش دارد؛ زیرا هرچه زمین محدودتر باشد، دهانه باید با توجه به فضای موجود طراحی شود.

۲. ارتفاع سوله

ارتفاع سوله به دو بخش تقسیم می شود:

• ارتفاع مفید: متناسب با ارتفاع تجهیزات، ماشین آلات یا مسیر حرکت جرثقیل سقفی.
• ارتفاع جانبی: از کف تا شروع شیب سقف.
  در طراحی مهندسی، این دو مقدار باید به گونه ای انتخاب شوند که هم فضای کار کافی وجود داشته باشد و هم وزن و بار بر سازه بهینه بماند.

۳. طول سوله

طول سوله بسته به فرآیند تولید، خطوط مونتاژ و ظرفیت انبار تعیین می شود. فاصله بین دو قاب متوالی معمولاً بین ۶ تا ۷ متر است و این مقدار، تعداد کل قاب های سازه را مشخص می کند.

۴. بارهای وارده بر سوله

در طراحی هر نوع سوله، محاسبه بارهای وارده از اهمیت بالایی برخوردار است:

• بار مرده: شامل وزن اسکلت، سقف، دیوارها و تاسیسات ثابت.
• بار زنده: مربوط به تجهیزات، نفرات و بارهای موقتی.
• بار محیطی: شامل بار باد و برف بر اساس شرایط اقلیمی منطقه.

ترکیب صحیح این بارها در نرم افزارهای تحلیلی، منجر به طراحی ایمن و اقتصادی می شود.

نقش شیب سقف در طراحی سوله

شیب سقف سوله یکی از عوامل هندسی تأثیرگذار در مقاومت سازه و کنترل آب باران است.

اهمیت شیب سقف

شیب مناسب باعث هدایت آب باران و برف به سمت پایین و جلوگیری از آب گرفتگی روی سقف می شود. در مناطق سردسیر، شیب بیشتر به ریزش طبیعی برف کمک می کند.

اندازه استاندارد شیب سقف

در ایران، معمولاً شیب سقف بین ۱۰ تا ۲۰ درصد طراحی می شود. انتخاب شیب به عواملی مانند نوع دهانه، بار برف و زیبایی ظاهری بستگی دارد.

تأثیر شیب بر نوع سوله

• در سوله تک دهانه که دارای سقف دو شیب است، با افزایش دهانه، اختلاف ارتفاع از لبه تا تاج بیشتر شده و ارتفاع کلی سازه افزایش می یابد.
• در سوله چند دهانه، به دلیل تقسیم عرض کلی به دهانه های کوچک تر، شیب سقف معمولاً کمتر است و ارتفاع تاج کنترل شده تر می باشد.

تفاوت سوله های تک دهانه و چند دهانه

سوله ها بر اساس تعداد دهانه ها، به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: سوله تک دهانه و سوله چند دهانه.
این تقسیم بندی نه تنها بر ساختار فنی و نحوه اجرا تأثیر دارد، بلکه در هزینه، کاربری و بهره وری فضا نیز تفاوت های قابل توجهی ایجاد می کند.

تفاوت فنی و سازه ای بین سوله تک دهانه و چند دهانه

کاربری های سوله تک دهانه و چند دهانه

کاربری سوله تک دهانه

سوله های تک دهانه برای فضاهایی طراحی می شوند که نیاز به دید و دسترسی بدون مانع دارند. از جمله:

• کارخانه های سنگین و صنعتی: مخصوص خطوط تولید با جرثقیل سقفی پرظرفیت.
• سالن های ورزشی: مانند سالن بسکتبال، والیبال یا اسکواش که ستون میانی مانع دید است.
• آشیانه هواپیما و نمایشگاه ها: مناسب فضاهای وسیع با نیاز به حرکت آزاد تجهیزات بزرگ.

کاربری سوله چند دهانه

سوله های چند دهانه گزینه ای اقتصادی تر برای فضاهای گسترده هستند. از جمله:

• مجتمع ها و شهرک های صنعتی: مناسب کارخانجات بزرگ با خطوط تولید متنوع.
• سوله های انبارداری: برای انبارهای بزرگ که به فضاهای مجزا و قفسه بندی شده نیاز دارند.
• کارگاه های تولید سبک: که خطوط تولید قابل تفکیک دارند و وجود ستون مزاحم محسوب نمی شود.

مزایای اقتصادی و اجرایی سوله تک دهانه و چند دهانه

معایب سوله های تک دهانه و چند دهانه

معایب سوله تک دهانه

اگرچه سوله تک دهانه فضای داخلی آزاد و بدون مانع ارائه می دهد، اما در دهانه های بزرگ ممکن است با چالش های زیر مواجه شود:

• هزینه بالای ساخت به دلیل مصرف زیاد فولاد.
• محدودیت در افزایش عرض یا توسعه سازه.
• ارتفاع زیاد سقف برای پوشش دهانه های عریض.
• نیاز به فونداسیون مقاوم تر و سنگین تر.

معایب سوله چند دهانه

سوله چند دهانه با وجود اقتصادی بودن، برخی محدودیت ها دارد:

• وجود ستون های میانی که حرکت ماشین آلات را دشوار می کند.
• نیاز به طراحی خاص برای نصب جرثقیل سقفی یکپارچه.
• پیچیدگی بیشتر در طراحی فونداسیون.
• چالش در نورگیری و تهویه طبیعی در عرض های زیاد.

عوامل مؤثر بر کیفیت ساخت و مزیت اقتصادی سوله ها

کیفیت نهایی سوله صنعتی تنها به طراحی وابسته نیست؛ بلکه اجرای دقیق، انتخاب مصالح مرغوب و کنترل کیفی در تمام مراحل ساخت، نقش تعیین کننده ای دارند.

۱. کیفیت طراحی و مهندسی

• محاسبات بارگذاری دقیق: بر اساس آیین نامه های زلزله، باد، برف و بار جرثقیل.
• بهینه سازی مصرف فولاد: طراحی اقتصادی برای حفظ استحکام بدون افزایش غیرضروری وزن.
• جزئیات اتصالات: طراحی صحیح جوش و پیچ برای انتقال مؤثر نیروها بین اجزا.

۲. کیفیت مواد اولیه

• استفاده از فولاد استاندارد با گرید ST37 یا ST52 دارای تأییدیه فنی.
• انتخاب ساندویچ پانل، ورق گالوانیزه یا عایق حرارتی استاندارد با ضخامت مناسب برای سقف و دیوار.

۳. کیفیت ساخت در کارخانه

• برش دقیق و سوراخ کاری منظم: برای نصب آسان و کاهش تنش در محل اتصالات.
• کنترل کیفیت جوشکاری: استفاده از جوشکاران ماهر و انجام تست های غیرمخرب (NDT) بر روی نقاط حساس.

۴. پوشش های ضدخوردگی و رنگ

• اجرای رنگ های صنعتی ضدزنگ یا گالوانیزه گرم برای افزایش عمر مفید سوله.
• کنترل ضخامت لایه رنگ و یکنواختی پوشش پیش از نصب.

۵. کیفیت اجرا و نصب در محل

• تراز دقیق فونداسیون و بولت ها.
• نصب قاب ها با رعایت شاقولی بودن ستون ها و استحکام مهاربندها.
• استفاده از نیروی متخصص برای مونتاژ سازه و پوشش دهی نهایی با ساندویچ پانل سوله.

خدمات شرکت سازه پوشش ماموت در حوزه ساخت سوله

شرکت سازه پوشش ماموت یکی از معتبرترین تولیدکنندگان سوله های صنعتی و سازه های پیش ساخته در ایران است که با سال ها تجربه در طراحی، ساخت و اجرای انواع سوله، به عنوان یکی از نام های شناخته شده در صنعت ساختمان و صنایع فلزی مطرح است.
خدمات این شرکت به صورت جامع و تخصصی در چند مرحله زیر ارائه می شود:

1. طراحی مهندسی و نقشه کشی

سازه پوشش ماموت با بهره گیری از تیم مهندسی مجرب، خدمات کامل طراحی سوله های تک دهانه و چند دهانه را بر اساس استانداردهای داخلی و بین المللی ارائه می دهد. در این مرحله، محاسبات فنی دقیق شامل بارگذاری زلزله، باد، برف و جرثقیل انجام می شود تا سازه از نظر استحکام و ایمنی در بالاترین سطح باشد.

2. ساخت اسکلت فلزی سوله

تمامی مراحل تولید اسکلت فلزی سوله در کارخانه به صورت مکانیزه و با استفاده از ورق های فولادی باکیفیت (ST37 و ST52) انجام می شود. این فرآیند شامل برش، سوراخ کاری، جوشکاری و رنگ آمیزی صنعتی است تا در نهایت اسکلت، استحکام لازم برای نصب در محل را داشته باشد.

3. تولید پوشش سوله با ساندویچ پانل

یکی از نقاط قوت شرکت سازه پوشش ماموت، تولید ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواری با فوم عایق پلی یورتان (PUR) یا پلی ایزوسیانورات (PIR) است.
این پانل ها با روکش های ورق گالوانیزه یا آلوزینک تولید شده و بهترین گزینه برای پوشش سقف و دیوار سوله های صنعتی و انبارها محسوب می شوند.
استفاده از ساندویچ پانل در ساخت سوله، علاوه بر کاهش مصرف انرژی، موجب افزایش عمر مفید سازه و عایق بندی حرارتی و صوتی بهتر می شود.

4. اجرای سازه و نصب در محل

اجرای سوله شامل نصب اسکلت فلزی، پوشش سقف و دیوار، اجرای مهاربندها و اتصالات پیچی است.
تیم های اجرایی شرکت ماموت با تجربه بالا در برپایی سوله های تک دهانه و چند دهانه، پروژه را در کوتاه ترین زمان و با بالاترین دقت اجرا می کنند.

5. خدمات پس از فروش و پشتیبانی

یکی از نقاط قوت شرکت سازه پوشش ماموت، ارائه گارانتی و خدمات پس از فروش بلندمدت برای سازه و پوشش سوله است. این خدمات شامل بازرسی دوره ای، رفع عیوب احتمالی و مشاوره در توسعه یا جابجایی سوله می شود.

✅ انتخاب شرکت سازه پوشش ماموت به دلیل تضمین کیفیت تولید، سرعت در اجرا و رعایت استانداردهای بین المللی، یکی از مطمئن ترین گزینه ها برای ساخت سوله های صنعتی در کشور محسوب می شود.

عوامل مؤثر بر قیمت طراحی و ساخت سوله تک دهانه و چند دهانه

قیمت نهایی ساخت سوله صنعتی به فاکتورهای متعددی وابسته است. در ادامه مهم ترین عوامل تأثیرگذار بر هزینه طراحی و اجرای سوله بررسی می شوند:

1. وزن سازه و قیمت فولاد

هرچه دهانه سوله بزرگ تر باشد، میزان فولاد مصرفی در هر متر مربع افزایش یافته و در نتیجه قیمت سوله نیز بالاتر می رود.

2. ابعاد سوله (عرض دهانه و طول سازه)

در سوله های تک دهانه با عرض زیاد، وزن قاب ها بیشتر است، در حالی که در سوله های چند دهانه به دلیل وجود ستون های میانی، مصرف فولاد کاهش می یابد.

3. ارتفاع سوله

افزایش ارتفاع سازه، به ویژه در سوله های صنعتی دارای جرثقیل سقفی، باعث سنگین تر شدن ستون ها و افزایش قیمت می شود.

4. نوع بارگذاری (باد، برف، جرثقیل)

سوله هایی که در مناطق بادخیز یا برف گیر احداث می شوند، باید مقاومت بالاتری داشته باشند. همچنین وجود جرثقیل سقفی سنگین، باعث افزایش بارگذاری و در نتیجه افزایش وزن و هزینه سازه می شود.

5. قیمت روز فولاد

نوسانات قیمت ورق، تیرآهن و مقاطع فولادی، بزرگ ترین عامل تغییر در قیمت نهایی سوله است. از آن جا که فولاد سهم بالایی در هزینه دارد، حتی تغییرات جزئی می تواند تأثیر قابل توجهی بر بودجه پروژه بگذارد.

6. نوع و کیفیت پوشش سقف و دیوار

استفاده از ساندویچ پانل به جای ورق های سنتی با عایق جداگانه، هزینه اولیه بیشتری دارد، اما در بلندمدت به دلیل کاهش اتلاف انرژی، گزینه ای به صرفه تر و بادوام تر است.

7. ضخامت و نوع عایق ساندویچ پانل

در میان عایق ها، فوم پلی یورتان (PUR) و پلی ایزوسیانورات (PIR) از نظر مقاومت حرارتی و رطوبتی عملکرد بهتری دارند اما قیمت بالاتری نسبت به عایق های معمولی دارند.

8. نوع اتصالات (پیچی یا جوشی)

سوله های تمام پیچی و مهره ای هزینه ساخت بالاتری دارند اما در نصب سریع تر بوده و برای پروژه هایی که امکان جابجایی یا توسعه در آینده دارند، گزینه ای هوشمندانه محسوب می شوند.

9. اجرای فونداسیون

نوع خاک، عمق فونداسیون، میزان بتن و آرماتور مصرفی نیز تأثیر مستقیم بر هزینه نهایی سوله دارد. در زمین های سست، نیاز به فونداسیون عمیق تر و مقاوم تر وجود دارد.

برای استعلام دقیق قیمت ساخت سوله صنعتی، سوله تک دهانه یا چند دهانه می توانید با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید تا بر اساس نیاز پروژه، محاسبه و برآورد هزینه انجام شود.

نتیجه گیری

انتخاب میان سوله تک دهانه و سوله چند دهانه صرفاً یک تصمیم فنی نیست، بلکه باید از منظر اقتصادی، کاربری و بهره وری فضا بررسی شود.

• اگر پروژه شما نیازمند فضای کاملاً باز و بدون ستون میانی است (مانند آشیانه هواپیما، سالن ورزشی یا جرثقیل سقفی تمام عرض)، سوله تک دهانه بهترین گزینه است.
• اما اگر هدف شما پوشش مساحت زیاد با هزینه کمتر و بهره وری اقتصادی بالاتر است، سوله چند دهانه انتخاب مناسب تری خواهد بود.

در نهایت، کلید موفقیت در ساخت سوله صنعتی، سپردن طراحی و اجرای پروژه به تیمی متخصص و استفاده از مصالح باکیفیت، به ویژه ساندویچ پانل استاندارد و فولاد مرغوب است.

---

سؤالات متداول

1. تفاوت اصلی بین سوله تک دهانه و چند دهانه چیست؟

سوله تک دهانه دارای فضای کاملاً باز و بدون ستون میانی است و معمولاً برای فضاهایی مانند سالن های ورزشی، آشیانه هواپیما یا کارخانجاتی که نیاز به جرثقیل سقفی در کل عرض دارند، استفاده می شود.
در مقابل، سوله چند دهانه شامل چند قاب متوالی با ستون های میانی مشترک است که برای کارخانجات بزرگ، انبارهای وسیع و پروژه های صنعتی با مساحت زیاد مناسب تر بوده و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه تر است.

2. چه عواملی بر قیمت نهایی ساخت سوله تأثیرگذارند؟

قیمت ساخت سوله به عواملی مانند عرض دهانه، ارتفاع، نوع کاربری، وزن فولاد مصرفی، نوع پوشش سقف و دیوار (مانند ساندویچ پانل)، نوع فونداسیون و شرایط زمین بستگی دارد.
همچنین نوسانات قیمت روز فولاد، یکی از تأثیرگذارترین پارامترها در هزینه نهایی است. سوله های تمام پیچی نیز به دلیل سهولت در نصب و جابجایی، ممکن است هزینه ساخت بالاتری داشته باشند.

3. چرا شرکت سازه پوشش ماموت برای ساخت سوله انتخاب مناسبی است؟

شرکت سازه پوشش ماموت با سابقه طولانی در طراحی و اجرای سازه های فلزی و سوله های صنعتی، از جدیدترین نرم افزارهای مهندسی (ETABS، SAP2000) و استانداردهای روز دنیا استفاده می کند.
همچنین تولید ساندویچ پانل های سقفی و دیواری با فوم پلی یورتان (PUR) و پلی ایزوسیانورات (PIR)، پوشش ضدزنگ، و تیم نصب حرفه ای از دلایل اصلی اعتماد کارفرمایان به این شرکت است.

4. مزایای استفاده از ساندویچ پانل در پوشش سوله چیست؟

ساندویچ پانل ها به دلیل ساختار سه لایه (ورق فلزی + فوم عایق + ورق فلزی)، عایق حرارتی و صوتی فوق العاده ای دارند.
این پانل ها در برابر رطوبت، خوردگی، آتش و تغییرات دما مقاوم اند و نسبت به پوشش های سنتی، نصب سریع تر و طول عمر بیشتری دارند.
به همین دلیل، در بیشتر پروژه های صنعتی شرکت ماموت، از ساندویچ پانل برای سقف و دیوار سوله استفاده می شود.

5. مراحل طراحی و ساخت سوله در شرکت ماموت چگونه انجام می شود؟

فرآیند ساخت سوله در شرکت سازه پوشش ماموت شامل مراحل زیر است:

1. بررسی نیاز و کاربری پروژه (تولیدی، انبار، ورزشی و…)
2. طراحی مهندسی و محاسبات سازه ای با نرم افزارهای تخصصی
3. تولید اسکلت فلزی در کارخانه با سیستم مکانیزه
4. ساخت پوشش سقف و دیوار با ساندویچ پانل
5. حمل، نصب و اجرای نهایی در محل پروژه
6. ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی طولانی مدت