نحوه ساخت کانکس با ساندویچ پانل

کانکس ساندویچ پانل یکی از مدرن ترین و کارآمدترین روش ها برای ساخت سازه های پیش ساخته است. این سازه ها به دلیل وزن کم، عایق کاری حرارتی و صوتی عالی، مقاومت بالا و سرعت زیاد در نصب، در پروژه های عمرانی، صنعتی و اقامتی بسیار مورد توجه قرار گرفته اند.
در این نوع سازه ها، ساندویچ پانل ها به عنوان متریال اصلی در بخش های سقف، دیوار و گاهی کف استفاده می شوند و ساختاری یکپارچه، مقاوم و زیبا ایجاد می کنند.

ساختار فیزیکی کانکس ساندویچ پانلی

هر کانکس ساندویچ پانلی از چند جزء اصلی تشکیل شده است:

۱. اسکلت و شاسی اصلی (استراکچر)

شاسی کف معمولاً از تیرآهن نمره ۱۴ یا ۱۶ به صورت دورکلاف ساخته می شود تا مقاومت لازم برای تحمل بار و جابجایی کانکس (Conex) را تأمین کند.
اسکلت بدنه نیز از پروفیل های فولادی مربعی یا مستطیلی با ضخامت مناسب ساخته می شود تا استحکام کلی سازه را تضمین کند.

۲. پوشش بدنه و سقف (ساندویچ پانل)

در ساخت بدنه و سقف از ساندویچ پانل دیواری و ساندویچ پانل سقفی استفاده می شود. هر ساندویچ پانل از سه لایه تشکیل شده است:

• دو لایه بیرونی: ورق های فلزی از جنس ورق گالوانیزه، آلوزینک یا آلومینیوم که در برابر خوردگی و شرایط جوی بسیار مقاوم هستند.
• لایه میانی: فوم عایق مانند پلی یورتان (PU)، پلی استایرن (EPS) یا پشم سنگ (Rockwool) که نقش اصلی در عایق کاری حرارتی و صوتی را دارد.

۳. کف پوش و جزئیات داخلی

کف پوش کانکس معمولاً از تخته چندلایه ضدآب (روس) یا PVC و پارکت صنعتی ساخته می شود.
درب و پنجره ها از نوع UPVC دوجداره هستند تا عایق کاری و امنیت سازه حفظ شود.
در داخل نیز سیم کشی برق، لوله کشی آب، روشنایی، سیستم تهویه و دیوارپوش داخلی نصب می شوند تا محیطی راحت و کاربردی فراهم شود.

ابعاد استاندارد کانکس ساندویچ پانلی

ابعاد کانکس ها بر اساس نوع کاربری و نیاز مشتری تعیین می شود، اما اندازه های استاندارد برای حمل و نقل آسان و نصب سریع عبارت اند از:

ابعاد پرکاربرد در بازار:

• ۴×۲.۴ متر
• ۶×۲.۴ متر
• ۸×۳ متر
• ۱۲×۳ متر

برای پروژه های بزرگ تر، از سازه های ماژولار استفاده می شود که در محل به هم متصل شده و فضاهای وسیع تری را تشکیل می دهند.

مراحل ساخت کانکس با ساندویچ پانل

فرآیند تولید یک کانکس ساندویچ پانل استاندارد معمولاً شامل مراحل زیر است:

۱. طراحی و نقشه کشی

در این مرحله، با توجه به نیاز مشتری (ابعاد، کاربری، تأسیسات و تجهیزات)، نقشه های اجرایی دقیق طراحی می شوند تا تمامی جزئیات فنی مشخص باشد.

۲. تهیه مصالح

تأمین مواد اولیه شامل:
ساندویچ پانل دیواری و سقفی، پروفیل فولادی، تیرآهن، درب و پنجره UPVC، کف پوش و متعلقات اتصال.

۳. ساخت شاسی و اسکلت

در این مرحله، شاسی کف از تیرآهن دورکلاف ساخته می شود و قیدها و پروفیل های کف جوش داده می شوند. سپس استراکچر بدنه و سقف با پروفیل های فولادی تکمیل و با رنگ ضدزنگ صنعتی پوشش داده می شود تا از خوردگی جلوگیری شود.

۴. نصب ساندویچ پانل ها

پانل ها بر اساس نقشه ها برش کاری و نصب می شوند. برای اتصال از پیچ های سرمته دار گالوانیزه و فلاشینگ ماموت استفاده می شود تا درزها کاملاً آب بندی شوند.

۵. نصب درب، پنجره و کف پوش

درب و پنجره های دوجداره UPVC نصب شده و کف با تخته چندلایی یا PVC پوشانده می شود.

۶. اجرای تأسیسات و جزئیات داخلی

نصب برق کشی، روشنایی، پریزها، فیوز، تهویه، لوله کشی آب و فاضلاب انجام می شود. در صورت نیاز، دیوارپوش داخلی PVC یا MDF نیز نصب می گردد.

۷. کنترل کیفیت و تحویل

در پایان، تمام اتصالات، عایق کاری، تهویه و ظرافت ظاهری بررسی می شوند تا کانکس آماده حمل و نصب در محل پروژه باشد.

مرحله	عنوان بخش	توضیحات کامل و کاربردی
۱	طراحی و نقشه‌کشی	در این مرحله، بر اساس نیاز مشتری (ابعاد، نوع کاربری، تاسیسات و تجهیزات)، نقشه‌های اجرایی دقیق طراحی می‌شوند تا تمامی جزئیات فنی پروژه مشخص گردد.
۲	تهیه مصالح	شامل تأمین ساندویچ پانل‌های دیواری و سقفی، پروفیل‌های فولادی، تیرآهن، درب و پنجره‌های UPVC، کف‌پوش و متعلقات اتصال باکیفیت از برندهای معتبر مانند ماموت.
۳	ساخت شاسی و اسکلت	شاسی کف از تیرآهن دورکلاف ساخته می‌شود، سپس قیدها و پروفیل‌ها جوشکاری شده و اسکلت بدنه و سقف با رنگ ضدزنگ صنعتی پوشش داده می‌شود تا از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری شود.
۴	نصب ساندویچ پانل‌ها	پانل‌ها طبق نقشه برش خورده و با پیچ‌های سرمته‌دار گالوانیزه و فلاشینگ‌های ماموت نصب می‌شوند تا ساختار کاملاً آب‌بندی و عایق گردد.
۵	نصب درب، پنجره و کف‌پوش	درب و پنجره‌های دوجداره UPVC نصب شده و کف کانکس با تخته چندلایی ضدآب یا PVC پوشانده می‌شود تا دوام و زیبایی افزایش یابد.
۶	اجرای تأسیسات و جزئیات داخلی	شامل سیم‌کشی برق، روشنایی، نصب پریز و فیوز، تهویه، لوله‌کشی آب و فاضلاب و در صورت نیاز اجرای دیوارپوش داخلی PVC یا MDF برای جلوه بهتر و بهداشت بیشتر.
۷	کنترل کیفیت و تحویل نهایی	در پایان، تمام اتصالات، عایق‌کاری، تهویه، تراز سازه و جزئیات نهایی بررسی می‌شوند تا کانکس آماده حمل، نصب و بهره‌برداری در محل پروژه باشد.

انواع کانکس ساندویچ پانلی

کانکس ها بر اساس کاربری و نوع ساختار به چند دسته تقسیم می شوند:

بر اساس کاربری

• کانکس مسکونی یا ویلایی: با امکانات کامل مانند اتاق خواب، آشپزخانه، سرویس بهداشتی و حمام.
• کانکس اداری و مدیریتی: برای دفاتر کارگاهی، اتاق جلسات و محل استقرار مهندسان.
• کانکس کارگاهی: برای اقامت موقت نیروهای کار در پروژه ها.
• کانکس نگهبانی: در ابعاد کوچک برای استقرار نگهبانان در ورودی ها.
• کانکس سرویس بهداشتی و حمام: برای پروژه ها و اماکن عمومی.
• کانکس تجاری یا فروشگاهی: برای واحدهای فروش موقت یا دائم.
• کانکس سردخانه ای: برای نگهداری مواد غذایی و دارویی حساس به دما.

بر اساس ساختار و نحوه نصب

• کانکس ثابت: بدون چرخ، مناسب برای نصب دائمی.
• کانکس متحرک یا چرخ دار: دارای محور و چرخ برای جابجایی آسان.
• کانکس پیچ و مهره ای: قطعات آن در کارخانه ساخته و در محل مونتاژ می شود؛ مناسب پروژه های دوردست یا صادراتی.
• کانکس ماژولار: از چند بخش بزرگ تر ساخته شده که در محل به هم متصل می شوند و فضاهای بزرگ تری را تشکیل می دهند.

نکات مهم در ساخت کانکس با ساندویچ پانل

در فرآیند ساخت کانکس با ساندویچ پانل، رعایت چند نکته کلیدی می تواند عمر سازه، کیفیت عایق کاری و ایمنی کلی را تا چند برابر افزایش دهد. در ادامه مهم ترین موارد فنی و اجرایی را مرور می کنیم:

۱. کیفیت ساندویچ پانل

در انتخاب ورق ساندویچ پانل، حتماً به ضخامت ورق های بیرونی (گالوانیزه یا آلوزینک) و نوع فوم عایق (پلی یورتان یا پشم سنگ) توجه کنید. دانسیته مناسب فوم، تضمین کننده عایق حرارتی و صوتی مطلوب است.

۲. استحکام اسکلت و شاسی

شاسی و اسکلت کانکس باید از تیرآهن نمره مناسب و پروفیل های فولادی ضخیم و ضدزنگ ساخته شود تا در برابر فشار، جابجایی و وزن کلی سازه مقاومت کافی داشته باشد.

۳. آب بندی و درزگیری دقیق

تمام اتصالات بین پانل ها باید با فلاشینگ مناسب، سیلیکون مایع یا فوم تزریقی درزگیری شوند تا از نفوذ رطوبت، گرد و غبار و حرارت جلوگیری شود. این مرحله نقش مهمی در دوام سازه دارد.

۴. نصب صحیح اتصالات

استفاده از پیچ های سرمته دار گالوانیزه واشردار هنگام نصب ساندویچ پانل ها باعث ایجاد اتصالی محکم، مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود.

۵. ایمنی در تاسیسات

برای اطمینان از ایمنی، سیم کشی برق باید با سیم های استاندارد و فیوز محافظ جان انجام شود. رعایت اصول داکت کشی و زمین کردن مدار برق، خطرات احتمالی را به حداقل می رساند.

۶. رعایت ابعاد استاندارد در طراحی

در طراحی کانکس های قابل حمل، حتماً عرض حداکثر ۲.۴۰ متر رعایت شود تا امکان حمل ونقل آسان با تریلی یا کفی وجود داشته باشد.

۷. استفاده از درب و پنجره دوجداره

به کارگیری درب و پنجره UPVC دوجداره نقش مؤثری در حفظ عایق حرارتی و صوتی کانکس ساندویچ پانلی (Conex) دارد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

مزایا و ویژگی های ساخت کانکس با ساندویچ پانل

ساخت کانکس با ساندویچ پانل مزایای چشمگیری نسبت به سازه های سنتی دارد. مهم ترین آن ها عبارت اند از:

• عایق بندی فوق العاده: به لطف وجود فوم میانی پلی یورتان، کانکس در برابر گرما، سرما و صدا کاملاً عایق است و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
• مقاومت بالا: پانل ها در برابر رطوبت، خوردگی، باد و باران مقاوم بوده و ایمنی بالایی در برابر زلزله و آتش سوزی دارند.
• سرعت ساخت بالا: از آن جا که اجزا به صورت پیش ساخته در کارخانه تولید می شوند، زمان ساخت و نصب کانکس ساندویچ پانلی به حداقل می رسد.
• وزن سبک و حمل آسان: ساندویچ پانل ها وزن بسیار کمی دارند و همین ویژگی حمل ونقل سازه را ساده تر می کند.
• بهداشتی و قابل شستشو: سطح صاف و آنتی باکتریال ورق های پانل، امکان شست وشو و نگهداری آسان را فراهم می کند.
• قابلیت دمونتاژ و جابجایی: در مدل های پیچ و مهره ای، می توان کانکس را باز و در محل جدید مجدداً نصب کرد.

تفاوت کانکس معمولی با کانکس ساندویچ پانلی

در جدول زیر مقایسه ای میان کانکس معمولی و کانکس ساخته شده با ساندویچ پانل آورده شده است:

خدمات شرکت سازه پوشش ماموت در ساخت کانکس با ساندویچ پانل

شرکت هایی مانند سازه پوشش ماموت به عنوان یکی از تولیدکنندگان کانکس ساندویچ پانل، انواع ساندویچ پانل و سازه های پیش ساخته، خدمات تخصصی متنوعی در زمینه طراحی و ساخت کانکس با ساندویچ پانل ارائه می دهند. این خدمات شامل مراحل زیر است:

1. مشاوره و طراحی اختصاصی

در مرحله نخست، کارشناسان شرکت با توجه به نوع کاربری، شرایط محیطی و بودجه مشتری، طرحی اختصاصی برای کانکس ساندویچ پانلی ارائه می دهند. این مرحله شامل بررسی ابعاد، نوع فوم عایق، ضخامت ورق ها و محل نصب درب و پنجره ها است.

2. تولید کانکس با ساندویچ پانل باکیفیت

در تولید کانکس ها از ساندویچ پانل سقفی و دیواری با کیفیت بالا استفاده می شود. این پانل ها معمولاً از ورق آلوزینک یا گالوانیزه با فوم پلی یورتان تزریقی ساخته می شوند که عایق حرارتی و صوتی فوق العاده ای ایجاد می کند.

3. ساخت کانکس سفارشی

شرکت سازه پوشش ماموت امکان ساخت کانکس سفارشی را مطابق با نیاز مشتریان فراهم کرده است؛ از کانکس اداری و کارگاهی گرفته تا کانکس نگهبانی، مهندسی و اقامتی. هر کانکس با توجه به کاربری نهایی، امکانات داخلی و سیستم های تاسیساتی متفاوتی دارد.

4. خدمات حمل و نصب در محل

پس از تکمیل مراحل تولید، کانکس یا قطعات دمونتاژ شده آن توسط تیم های حمل ونقل مجرب به محل پروژه ارسال شده و در کمترین زمان ممکن نصب می شود. سرعت نصب و کیفیت اجرا از مهم ترین مزایای این خدمات است.

کانکس با ساندویچ پانل دست دوم

خرید کانکس ساندویچ پانل دست دوم ممکن است از نظر اقتصادی مقرون به صرفه به نظر برسد، اما نیازمند دقت فراوان در بررسی فنی است. این نوع کانکس ها به دلیل استفاده قبلی و جابه جایی مکرر، ممکن است مشکلات پنهانی داشته باشند.

مهم ترین معایب کانکس دست دوم

• کاهش عایق بندی حرارتی و صوتی: فوم پلی یورتان در گذر زمان یا در اثر ضربه و رطوبت، خاصیت عایق خود را از دست می دهد.
• آسیب های پنهان در اسکلت: شاسی و ستون ها ممکن است زنگ زده یا در اثر جوشکاری ضعیف دچار تغییر شکل شده باشند.
• مشکلات آب بندی: درزها و محل اتصال پانل ها در فرایند دمونتاژ یا مونتاژ مجدد ممکن است آسیب ببینند و نفوذ رطوبت را افزایش دهند.
• عدم تطابق طراحی: ابعاد یا چینش داخلی کانکس ممکن است با نیازهای پروژه جدید هم خوانی نداشته باشد.
• نامشخص بودن کیفیت اولیه: در بسیاری از موارد، اطلاعات دقیق درباره ضخامت ورق، نوع فوم و استانداردهای ساخت اولیه وجود ندارد.

به همین دلیل، استفاده از کانکس دست دوم در کاربری های حساس مانند سردخانه، آزمایشگاه یا اتاق تمیز توصیه نمی شود، زیرا کوچک ترین ضعف در عایق بندی می تواند عملکرد سازه را تحت تأثیر قرار دهد.

قیمت ساخت کانکس با ساندویچ پانل

قیمت کانکس ساندویچ پانل به عوامل متعددی بستگی دارد. در حالی که هزینه اولیه آن از کانکس های معمولی بیشتر است، اما طول عمر بالا، مقاومت بی نظیر و صرفه جویی در انرژی، این هزینه را کاملاً توجیه پذیر می کند.

عوامل مؤثر بر قیمت کانکس ساندویچ پانلی

1. ابعاد و متراژ سازه: هرچه متراژ بیشتر باشد، هزینه مصالح و حمل ونقل افزایش می یابد.
2. کاربری کانکس: کانکس اداری، کارگاهی یا بهداشتی، هرکدام نیازمند سطح متفاوتی از عایق بندی و امکانات هستند.
3. ضخامت و نوع ساندویچ پانل: استفاده از پانل های ضخیم تر (۴ تا ۱۰ سانتی متر) با فوم پلی یورتان دانسیته بالا، قیمت را افزایش می دهد.
4. کیفیت شاسی و اسکلت: استفاده از تیرآهن سنگین تر و پروفیل با ضخامت بالا بر هزینه ساخت اثر دارد.
5. تجهیزات داخلی و امکانات جانبی: مانند درب و پنجره دوجداره، سیستم برق کشی استاندارد و تهویه مطبوع.
6. پیچیدگی طراحی و میزان سفارشی سازی: طرح های خاص یا چندطبقه هزینه بیشتری دارند.
7. برند تولیدکننده: اعتبار و سابقه شرکت سازنده نقش مهمی در قیمت نهایی دارد.

قیمت معمولاً به صورت مترمربع محاسبه می شود و برای دریافت استعلام دقیق قیمت کانکس با ساندویچ پانل، پیشنهاد می شود با کارشناسان فروش تماس گرفته و مشخصات فنی پروژه خود را اعلام کنید.

جمع بندی

ساخت کانکس با ساندویچ پانل یکی از روش های مدرن، سریع و بادوام برای ایجاد فضاهای موقت یا دائمی است. استفاده از فناوری فوم پلی یورتان و ورق های مقاوم در برابر خوردگی، این سازه ها را در برابر سرما، گرما، باد و زلزله مقاوم می سازد.
هرچند هزینه اولیه بالاتر از کانکس های معمولی است، اما صرفه جویی در انرژی، نگهداری آسان و طول عمر بالا باعث می شود این نوع کانکس ها در بلندمدت کاملاً اقتصادی و به صرفه باشند.

اگر به دنبال خرید یا ساخت کانکس با ساندویچ پانل باکیفیت بالا هستید، همکاری با شرکت های معتبر مانند سازه پوشش ماموت می تواند بهترین انتخاب برای شما باشد.

---

سوالات متداول

1. تفاوت اصلی کانکس معمولی و کانکس ساندویچ پانل چیست؟

کانکس معمولی معمولاً از ورق های گالوانیزه با عایق پشم شیشه یا یونولیت ساخته می شود، در حالی که کانکس ساندویچ پانل دارای هسته فوم پلی یورتان تزریقی با دانسیته بالا است که عملکرد عایق حرارتی و صوتی بسیار بهتری دارد.
همچنین کانکس های ساندویچ پانلی در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و تغییرات دما مقاومت بیشتری دارند و طول عمر آن ها تا چندین برابر بیشتر از کانکس های ورقی معمولی است. از نظر اقتصادی، اگرچه قیمت اولیه کمی بالاتر است، اما در بلندمدت باعث صرفه جویی قابل توجه در مصرف انرژی و هزینه نگهداری می شود.

2. بهترین نوع فوم برای ساخت کانکس ساندویچ پانل کدام است؟

در حال حاضر، فوم پلی یورتان (PU) بهترین گزینه برای ساخت ساندویچ پانل است.
این فوم دارای دانسیته حدود ۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب بوده و به دلیل ساختار سلول بسته، مقاومت بالایی در برابر انتقال حرارت و رطوبت دارد.
در مقایسه، فوم پلی استایرن (EPS) یا پشم سنگ (Rock Wool) هزینه کمتری دارند اما عایق بندی ضعیف تری ارائه می دهند.
بنابراین برای کاربری هایی مانند سردخانه، اتاق کنترل، کانکس اقامتی یا اداری در مناطق گرم یا سرد، پلی یورتان بهترین انتخاب محسوب می شود.

3. عمر مفید یک کانکس ساخته شده با ساندویچ پانل چقدر است؟

عمر مفید یک کانکس ساندویچ پانلی معمولاً بین ۲۰ تا ۳۰ سال است، مشروط بر اینکه از مواد اولیه استاندارد و فوم با کیفیت بالا استفاده شده باشد.
همچنین نگهداری منظم مانند بررسی اتصالات، آب بندی درزها و جلوگیری از تجمع آب باران، نقش زیادی در افزایش عمر سازه دارد.
در مقایسه، کانکس های معمولی فلزی اغلب پس از ۸ تا ۱۰ سال دچار زنگ زدگی، پوسیدگی یا افت عایق می شوند.

4. آیا امکان جابه جایی و نصب مجدد کانکس ساندویچ پانل وجود دارد؟

بله، یکی از مزایای مهم کانکس های ساندویچ پانلی قابلیت دمونتاژ و نصب مجدد است.
در مدل های پیچ و مهره ای، تمام قطعات از جمله دیوارها، سقف و اسکلت فلزی به صورت ماژولار طراحی شده اند، بنابراین می توان کانکس را بدون آسیب باز کرده، به مکان جدید انتقال داد و مجدداً مونتاژ کرد.
این ویژگی برای پروژه های عمرانی موقت، کمپ های کارگری یا کارگاه های پیمانکاری بسیار کاربردی است.

5. قیمت ساخت کانکس با ساندویچ پانل چگونه محاسبه می شود؟

قیمت کانکس ساندویچ پانلی معمولاً به صورت مترمربع محاسبه می شود و به عواملی مانند ابعاد سازه، ضخامت پانل، نوع فوم، کیفیت اسکلت فلزی، نوع درب و پنجره، و میزان سفارشی سازی بستگی دارد.
به طور تقریبی، کانکس های استاندارد با پانل پلی یورتان دانسیته ۴۰، قیمت بالاتری نسبت به مدل های معمولی دارند، اما در مقابل، مصرف انرژی را تا ۶۰٪ کاهش می دهند.
برای دریافت قیمت دقیق و به روز کانکس ساندویچ پانل بهتر است با کارشناسان فروش تماس بگیرید و مشخصات فنی پروژه (ابعاد، کاربری، امکانات داخلی) را اعلام کنید تا برآورد واقعی قیمت انجام شود.