کانکس ضد حریق چیست؟ کاربردها و انواع

کانکس ضد حریق یکی از تخصصی ترین سازه های پیش ساخته است که با هدف افزایش ایمنی در برابر آتش سوزی، حرارت شدید و در برخی پروژه ها انفجارهای غیرمستقیم طراحی و تولید می شود. این نوع کانکس ها نقش بسیار مهمی در حفظ جان افراد، حفاظت از تجهیزات حساس و تداوم عملیات در محیط های پرخطر صنعتی ایفا می کنند.

کانکس ضد حریق چیست؟

کانکس ضد حریق یک سازه پیش ساخته مهندسی شده است که با استفاده از متریال نسوز، عایق های مقاوم حرارتی و رعایت استانداردهای بین المللی مانند NFPA ساخته می شود. این سازه ها به گونه ای طراحی می شوند که بتوانند برای مدت زمان مشخصی در برابر شعله مستقیم آتش و دماهای بسیار بالا مقاومت کنند.

اهداف اصلی استفاده از کانکس ضد حریق

• حفاظت از جان افراد مستقر در سازه
• ایمن سازی تجهیزات و تأسیسات حیاتی
• جلوگیری از گسترش آتش و تأخیر در انتقال حرارت
• ایجاد زمان کافی برای تخلیه اضطراری و عملیات اطفای حریق

مشخصات فنی کانکس ضد حریق

مشخصات فنی کانکس های ضد حریق بر اساس الزامات ایمنی و استانداردهای سخت گیرانه طراحی می شوند تا بالاترین سطح مقاومت در برابر حریق را فراهم کنند.

استاندارد ساخت

• تولید مطابق با استاندارد NFPA
• استفاده از استانداردهای خاص مانند A60 در کانکس های دریایی و ساحلی

مقاومت حرارتی

• تحمل دماهای بسیار بالا تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد
• مقاومت حداقل ۶۰ دقیقه در برابر شعله مستقیم آتش

عایق بندی حرارتی

• استفاده از پشم سنگ فشرده با دانسیته بالا (حداقل ۱۲۰ کیلوگرم بر مترمکعب)
• یا مواد عایق جایگزین با ضریب انتقال حرارت بسیار پایین

اسکلت و ساختار

• استفاده از پروفیل های فولادی سنگین و تقویت شده (مانند 40×40، 40×80 و 80×80)
• جوشکاری صنعتی دقیق و پیوسته
• پوشش اسکلت با رنگ ها و پوشش های نسوز

پوشش داخلی و خارجی

• پوشش بیرونی از ورق گالوانیزه ضخیم با رنگ یا پوشش ضد حریق تا ضخامت ۱۵۰۰ میکرون
• پوشش داخلی با ورق فولادی رنگ الکترواستاتیک یا صفحات نسوز کلسیم سیلیکات

درب و پنجره

• درب های مقاوم در برابر حرارت و فشار
• استفاده از نوارهای درزگیر و لاستیک های دودبند برای جلوگیری از نفوذ دود، گازهای سمی و شعله

ساختار کانکس ضد حریق

ساختار کانکس ضد آتش به صورت چندلایه و کاملاً مهندسی شده طراحی می شود تا هم زمان با دو عامل اصلی مقابله کند:

1. حرارت بسیار بالا
2. گسترش سریع آتش و دود

این ساختار لایه ای باعث افزایش زمان مقاومت سازه و حفظ ایمنی داخلی می شود.

انواع کانکس ضد حریق

کانکس های ضد حریق بر اساس نوع کاربری، سطح ایمنی و متریال مصرفی به چند دسته اصلی تقسیم می شوند:

کانکس ساندویچ پانل ضد حریق

• استفاده از ساندویچ پانل پشم سنگ یا ساندویچ پانل پلی یورتان PIR
• کاربرد: پروژه های صنعتی، ساختمانی و کارگاهی

کانکس ضد حریق فولادی

• اسکلت بسیار سنگین با دیواره های فلزی چندلایه
• کاربرد: صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، محیط های نظامی و مناطق فوق پرخطر
• قابلیت تبدیل به کانکس ضد انفجار

اتاق برق ضد حریق

• طراحی ویژه برای ایزوله سازی کامل تابلو برق و تجهیزات الکتریکی
• کاربرد: کارخانجات، نیروگاه ها و سایت های صنعتی حساس

کانکس آتش نشانی

• مجهز به فضای استقرار آتش نشانان و نگهداری تجهیزات اطفای حریق
• کاربرد: ایستگاه های موقت یا دائمی آتش نشانی در مناطق پرخطر

فرآیند تولید و ساخت کانکس ضد حریق

ساخت کانکس ضد حریق یک فرآیند کاملاً تخصصی و چندمرحله ای است که باید با دقت بالا و مطابق با الزامات NFPA اجرا شود.

مهندسی و طراحی تخصصی

• شبیه سازی شرایط حریق (دمای احتمالی، نوع سوخت، زمان مقاومت)
• طراحی سازه بر اساس سطح مقاومت مورد نیاز (مثلاً ۶۰ دقیقه)

انتخاب مواد اولیه

• فولاد سازه ای با مقاومت کششی بالا
• پشم سنگ با دانسیته مشخص (حداقل ۱۲۰ کیلوگرم بر مترمکعب)
• ورق های فلزی با ضخامت استاندارد ضد حریق

ساخت شاسی و اسکلت

• برش و مونتاژ پروفیل های سنگین
• جوشکاری صنعتی پیوسته و کنترل شده برای جلوگیری از گسیختگی در تنش حرارتی

شات بلاست و رنگ آمیزی

• اجرای شات بلاست جهت آماده سازی سطح
• پوشش نهایی با رنگ های نسوز و ضد خوردگی مناسب محیط های صنعتی

نصب لایه های عایق و پوشش داخلی و خارجی کانکس ضد حریق

عایق بندی دیوار و سقف

در کانکس های ضد حریق، پشم سنگ فشرده با ضخامت مشخص شده (معمولاً بین ۵ تا ۱۰ سانتی متر) به صورت دقیق در فضای خالی بین دیواره ها و سقف نصب می شود. این عایق نقش اصلی را در جلوگیری از انتقال حرارت، مهار شعله و افزایش زمان مقاومت سازه در برابر آتش ایفا می کند.

نکته تخصصی:
ضروری است که نصب عایق به گونه ای انجام شود که هیچ گونه پل یا پرت حرارتی در سازه ایجاد نشود؛ زیرا حتی یک نقطه ضعیف می تواند مسیر نفوذ حرارت و کاهش عملکرد ضد حریق کانکس را فراهم کند.

پوشش داخلی

پوشش داخلی کانکس ضد حریق معمولاً از صفحات نسوز کلسیم سیلیکات اجرا می شود. این متریال:

• مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد
• در برابر شعله مستقیم پایدار است
• در زمان حریق گازهای سمی تولید نمی کند
  و ایمنی فضای داخلی را به شکل قابل توجهی افزایش می دهد.

پوشش خارجی

در بخش بیرونی، از ورق های فلزی گالوانیزه با پوشش ضد حریق یا ساندویچ پانل های ضد آتش استفاده می شود تا سازه در برابر حرارت، ضربه، رطوبت و عوامل محیطی مقاوم باقی بماند.

نصب درب ها و پنجره های ضد حریق

درب های ضد حریق

درب های فولادی ضد حریق به همراه پدهای عایق حرارتی داخلی و نوارهای درزگیر ضد دود نصب می شوند. این نوارها در مواجهه با حرارت بالا منبسط شده و مسیر نفوذ دود، گازهای سمی و شعله آتش را به طور کامل مسدود می کنند.

پنجره های مقاوم در برابر حریق (در صورت نیاز)

در پروژه هایی که نیاز به نور طبیعی وجود دارد، از شیشه های ضد حریق یا پلی کربنات نسوز با فریم های فلزی تقویت شده استفاده می شود تا ایمنی سازه حفظ گردد.

نصب سیستم های ایمنی در کانکس ضد حریق

برای تکمیل عملکرد ایمنی، تجهیزات زیر در کانکس ضد حریق نصب می شوند:

• سیستم های تهویه صنعتی مجهز به دمپر ضد حریق
• دتکتورهای دود و گاز
• سیستم های اعلام و اطفای حریق خودکار متناسب با سطح ریسک محیط

این سیستم ها به صورت هماهنگ عمل کرده و احتمال گسترش حادثه را به حداقل می رسانند.

کاربردهای کانکس ضد حریق

کانکس های ضد حریق در محیط هایی که خطر آتش سوزی و انفجار یک ریسک عملیاتی جدی محسوب می شود، نقش حیاتی در حفظ ایمنی و تداوم فعالیت دارند:

• اتاق کنترل صنعتی: پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها برای حفاظت از اپراتورها در شرایط بحران
• انبار مواد شیمیایی و تجهیزات حساس: نگهداری مواد قابل اشتعال و تجهیزات آسیب پذیر در برابر حرارت
• ایستگاه های فرعی برق: حفاظت از تابلوها و تجهیزات برقی در برابر اتصال کوتاه و آتش سوزی داخلی
• آزمایشگاه های سیار: در سایت های حفاری، اکتشاف و پروژه های تحقیقاتی
• استراحتگاه کارکنان سایت های نفت و گاز: تأمین امنیت جانی پرسنل در نزدیکی تأسیسات پرخطر

مزایای کلیدی کانکس ضد حریق

حفظ جان و ایمنی کارکنان

مهم ترین مزیت کانکس ضد حریق، ایجاد یک پناهگاه امن در محیط های پرریسک مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و معادن است که زمان کافی برای تخلیه یا مدیریت بحران فراهم می کند.

حفاظت از تجهیزات و داده های حیاتی

این کانکس ها به عنوان اتاق کنترل یا دیتاسنتر سیار عمل کرده و تجهیزات گران قیمت، سرورها و اطلاعات حساس را در برابر حرارت و دود محافظت می کنند.

تضمین تداوم عملیات

در صورت بروز حادثه در بخش های دیگر سایت، بخش های حساس مستقر در کانکس ضد حریق سالم باقی مانده و زمان توقف عملیات به حداقل می رسد.

کاهش خسارات مالی و ریسک بیمه

کاهش گسترش آتش به سازه های مجاور باعث کاهش چشمگیر خسارات مالی و حتی کاهش هزینه های بیمه به دلیل سطح ایمنی بالاتر می شود.

مقاومت چندمنظوره محیطی

بسیاری از کانکس های ضد حریق علاوه بر مقاومت در برابر آتش، در برابر رطوبت، ضربه، مواد شیمیایی و نفوذ صوت نیز عایق هستند.

آینده کانکس ضد حریق؛ ترکیب فناوری و خلاقیت

روند توسعه کانکس های ضد حریق به سمت هوشمندسازی، افزایش مقاومت و کاربردهای تخصصی تر در حرکت است.

متریال های نسل جدید

• توسعه نانوپوشش های حرارتی
• استفاده از بتن های سبک مقاوم در برابر حریق
• عایق هایی با انتشار حداقلی یا صفر گازهای سمی در دماهای بالا

هوشمندسازی

• نصب حسگرهای هوشمند برای پایش لحظه ای دما، فشار داخلی، کیفیت هوا و غلظت گازهای سمی
• اتصال به سیستم های اطفای حریق خودکار مه پاش با مصرف حداقل آب
• یکپارچه سازی با سیستم مدیریت ساختمان (BMS) برای گزارش ایمنی لحظه ای

قابلیت های ضد انفجار

طراحی کانکس های ضد حریق با مقاومت هم زمان در برابر موج انفجار بر اساس استانداردهایی مانند H120، که برای صنایع نظامی، شیمیایی و پروژه های فوق حساس کاملاً حیاتی است.

نکات مهم پیش از خرید کانکس ضد حریق

خرید کانکس ضد حریق یک تصمیم ایمنی و استراتژیک است و نیازمند بررسی دقیق مشخصات فنی، استانداردها و جزئیات اجرایی می باشد تا سرمایه گذاری انجام شده حداکثر کارایی و بازده را داشته باشد.

بررسی تأییدیه ها و استانداردهای معتبر

پیش از خرید، حتماً از تولیدکننده درخواست گواهینامه ها و تأییدیه های معتبر بین المللی نمایید؛ از جمله:

• NFPA
• Lloyd’s Register
• استانداردهای مقاومتی خاص مانند A60 (مقاومت حداقل ۶۰ دقیقه در برابر حریق)

وجود این تأییدیه ها تضمین می کند که کانکس در شرایط واقعی آتش سوزی عملکرد ایمن خواهد داشت.

دانسیته واقعی عایق حرارتی

تنها ضخامت عایق معیار مناسبی نیست. باید اطمینان حاصل شود که دانسیته پشم سنگ حداقل ۱۲۰ کیلوگرم بر مترمکعب باشد؛ زیرا این دانسیته، عامل اصلی مقاومت حرارتی واقعی و تأخیر در انتقال حرارت است.

جزئیات درب و پنجره های ضد حریق

بررسی کنید که درب ها مجهز به نوارهای درزگیر حرارتی (Intumescent) باشند. این نوارها در زمان آتش سوزی منبسط شده و مسیر نفوذ دود، شعله و گازهای سمی را مسدود می کنند؛ موضوعی که نقش حیاتی در حفظ جان افراد دارد.

کیفیت اسکلت و جوشکاری سازه

کانکس ضد حریق باید دارای اسکلت فولادی تقویت شده باشد. از تولیدکننده در خصوص:

• نوع پروفیل های مصرفی
• ضخامت فولاد
• روش جوشکاری (پیوسته و صنعتی)
  اطلاعات دقیق دریافت کنید تا از استحکام سازه در شرایط تنش حرارتی اطمینان حاصل شود.

سیستم تهویه ایمن

سیستم تهویه باید مجهز به دمپر یا دریچه های ضد حریق باشد تا در صورت بروز آتش سوزی، مسیر نفوذ شعله از طریق کانال های تهویه به طور خودکار مسدود شود.

خرید کانکس ضد حریق ماموت و سفارش مستقیم از تولیدکننده

شرکت ماموت به عنوان یکی از بزرگ ترین و معتبرترین تولیدکنندگان سازه های پیش ساخته در ایران، در حوزه تولید ساندویچ پانل ماموت و کانکس های صنعتی و ایمنی جایگاه ویژه ای دارد و محصولات آن مطابق با استانداردهای روز طراحی و تولید می شوند.

راهنمای خرید مستقیم از تولیدکننده

تعیین استاندارد مورد نیاز

پیش از ثبت سفارش، باید مشخص شود کانکس ضد حریق در چه محیطی استفاده خواهد شد؛ مانند:

• پتروشیمی
• اتاق برق
• انبار مواد قابل اشتعال

همچنین سطح مقاومت مورد نیاز باید دقیقاً تعیین گردد:

• ۶۰ دقیقه (۱ ساعت)
• ۹۰ دقیقه
• ۱۲۰ دقیقه (۲ ساعت)

استعلام مشخصات فنی

از واحد فروش کانکس ماموت درخواست برگه مشخصات فنی (Datasheet) نمایید تا اطلاعات مربوط به:

• نوع عایق
• ضخامت ورق ها
• دانسیته عایق
• تأییدیه های فنی
  به صورت شفاف بررسی شود.

مزیت سفارش مستقیم

سفارش مستقیم از کارخانه یا نمایندگی های رسمی، این اطمینان را ایجاد می کند که:

• محصول با مواد اولیه درجه یک تولید شده
• تحت کنترل کیفی دقیق قرار گرفته
• دارای گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش خواهد بود

اهمیت کانکس ضد حریق در پروژه های صنعتی و زیرساختی

اهمیت استفاده از کانکس ضد حریق تنها به موضوع ایمنی محدود نمی شود، بلکه یک الزام راهبردی برای پایداری عملیات صنعتی محسوب می شود.

رعایت الزامات قانونی و بیمه ای

در پروژه های نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی، رعایت استانداردهای مقاوم در برابر حریق از سوی نهادهای نظارتی و شرکت های بیمه الزامی است. عدم رعایت این الزامات می تواند منجر به:

• توقف پروژه
• لغو بیمه نامه
• افزایش ریسک های حقوقی

ایزوله سازی کانون های خطر

کانکس های ضد حریق با ایجاد یک مرز مقاوم، از گسترش آتش یا انفجار احتمالی از بخش هایی مانند پست برق به فضاهای حیاتی نظیر اتاق کنترل جلوگیری می کنند.

تسهیل مدیریت بحران

در شرایط اضطراری، اتاق های کنترل ضد حریق به عنوان مراکز فرماندهی بحران عمل کرده و امکان نظارت، ارتباط و تصمیم گیری ایمن را فراهم می سازند.

کاهش ریسک های مالی کلان

خسارات ناشی از آتش سوزی در تأسیسات صنعتی می تواند به ارقام بسیار بالا برسد. در مقایسه با این خسارات، هزینه خرید کانکس ضد حریق یک سرمایه گذاری هوشمند در مدیریت ریسک محسوب می شود.

مقایسه کانکس ضد حریق با کانکس معمولی

کانکس های معمولی (اداری یا کارگری) برای استفاده عمومی طراحی شده اند و فاقد ویژگی های مقاومتی تخصصی هستند.

موارد مؤثر بر انتخاب درست کانکس ضد حریق

انتخاب کانکس ضد حریق باید بر اساس یک ارزیابی دقیق ریسک محیطی انجام شود. هر پروژه صنعتی یا زیرساختی شرایط خاص خود را دارد و نادیده گرفتن این تفاوت ها می تواند ایمنی افراد و تجهیزات را به طور جدی به خطر بیندازد.

1. سطح ریسک محیطی پروژه

مهم ترین معیار در انتخاب کانکس ضد حریق، میزان خطر بالقوه محیط نصب است.

• محیط های پرریسک: پالایشگاه ها، پمپ بنزین ها، پتروشیمی ها و انبار مواد قابل اشتعال
  در این فضاها استفاده از کانکس هایی با مقاومت حداقل ۱۲۰ دقیقه در برابر حریق و در بسیاری از موارد با قابلیت ضد انفجار (Blast Resistant) الزامی است.
• محیط های کم ریسک: سایت های ساختمانی موقت، اتاق نگهبانی یا فضاهای خدماتی
  در این شرایط معمولاً کانکس با استاندارد مقاومت ۶۰ دقیقه ای پاسخگوی الزامات ایمنی خواهد بود.

2. نوع عایق حرارتی و پوشش داخلی

انتخاب متریال عایق یکی از حیاتی ترین تصمیم ها در ساخت کانکس ضد حریق است.

باید از به کارگیری عایق هایی که هنگام سوختن دود غلیظ و گازهای سمی تولید می کنند به شدت پرهیز شود. برخی انواع پلی یورتان های غیراستاندارد در این دسته قرار می گیرند و استفاده از آن ها اکیداً توصیه نمی شود.

بهترین انتخاب فنی و ایمن:

• عایق پشم سنگ با دانسیته بالا
• پوشش داخلی از جنس کلسیم سیلیکات نسوز

این ترکیب، بیشترین مقاومت حرارتی و کمترین انتشار دود سمی را فراهم می کند.

3. ابعاد کانکس و نوع کاربری داخلی

کانکس ضد حریق برای چه منظوری استفاده می شود؟

• اتاق سرور
• اتاق کنترل
• پناهگاه استراحت کارکنان

پاسخ به این سؤال تعیین کننده الزامات مربوط به:

• سیستم های تهویه تخصصی HVAC
• نوع سیستم اطفاء حریق
• تجهیزات الکتریکی ضد انفجار (Ex Proof)
  خواهد بود.

4. گواهینامه های شخص ثالث (Third Party Certification)

مطمئن ترین راه برای ارزیابی کیفیت واقعی یک کانکس ضد حریق، بررسی گواهینامه هایی است که توسط نهادهای مستقل صادر شده اند، نه صرفاً ادعای تولیدکننده. این گواهینامه ها نشان دهنده تست واقعی عملکرد سازه در شرایط حریق هستند.

ماموت؛ یکی از بهترین تولیدکنندگان کانکس ضد حریق در ایران

شرکت ماموت به دلیل سابقه طولانی در تولید سازه های پیش ساخته صنعتی و دسترسی به فناوری های نوین، به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو کانکس ضد حریق در ایران شناخته می شود.

تخصص در تولید ساندویچ پانل

ماموت یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان ساندویچ پانل ماموت در منطقه است و توانایی تولید ساندویچ پانل های هسته پشم سنگ با دانسیته بالا را دارد؛ عنصری کلیدی در ساخت کانکس های ضد حریق استاندارد.

ظرفیت تولید صنعتی و انبوه

تولید در مقیاس صنعتی امکان اعمال کنترل کیفی سخت گیرانه، یکنواختی محصول و تحویل به موقع پروژه ها را فراهم می کند.

رعایت استانداردهای بین المللی

حضور فعال ماموت در پروژه های بزرگ داخلی و خارجی نشان می دهد که محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین المللی صنایع نفت، گاز و انرژی طراحی و تولید می شوند.

تجربه در پروژه های کلان

تجربه اجرای سازه های تخصصی در سایت های حساس صنعتی، توانمندی ماموت در مدیریت پروژه های پیچیده مهندسی ایمنی و مقاوم سازی در برابر حریق را تأیید می کند.

قیمت و خرید کانکس ضد حریق و عوامل مؤثر بر آن

تعیین یک قیمت ثابت برای خرید کانکس ضد حریق امکان پذیر نیست، زیرا این سازه ها به صورت سفارشی و پروژه محور تولید می شوند. با این حال، عوامل زیر بیشترین تأثیر را بر قیمت نهایی دارند:

1. درجه مقاومت در برابر حریق

استاندارد مقاومتی ۶۰، ۹۰ یا ۱۲۰ دقیقه
افزایش زمان مقاومت مستلزم عایق ضخیم تر و فولاد سنگین تر است.
تأثیر بر قیمت: بسیار بالا

2. ابعاد و متراژ کانکس

افزایش متراژ به معنای مصرف مواد اولیه بیشتر، اسکلت قوی تر و زمان ساخت طولانی تر است.
تأثیر بر قیمت: بسیار بالا

3. نوع و دانسیته عایق

پشم سنگ با دانسیته ۱۲۰ کیلوگرم بر مترمکعب یا بالاتر هزینه بیشتری نسبت به دانسیته های پایین تر دارد.
تأثیر بر قیمت: متوسط تا بالا

4. تجهیزات جانبی و ایمنی

شامل:

• سیستم اطفاء حریق خودکار (اسپرینکلر یا گازی)
• سیستم تهویه صنعتی ضد حریق
• تجهیزات برقی ضد انفجار
  تأثیر بر قیمت: بسیار بالا

5. پوشش های تخصصی و گواهینامه ها

استفاده از رنگ های ضد حریق و هزینه های اخذ گواهینامه های معتبر بین المللی
تأثیر بر قیمت: متوسط

6. کیفیت درب و پنجره

درب های فولادی ضد حریق با نوار اینتومسنت و یراق آلات تقویت شده، هزینه بالاتری نسبت به درب های معمولی دارند.
تأثیر بر قیمت: متوسط

نکته مهم: به جای تمرکز صرف بر قیمت پایین، همواره تأییدیه ها و مشخصات فنی واقعی مانند دانسیته عایق و ضخامت فولاد را مقایسه کنید. کانکس ارزان و فاقد استاندارد، در شرایط بحرانی عملاً بی ارزش خواهد بود.

نتیجه گیری

کانکس ضد حریق یک گزینه لوکس یا انتخاب اختیاری نیست، بلکه یک الزام استراتژیک در محیط های صنعتی، انرژی و زیرساختی محسوب می شود. این سازه ها با هدف حفظ جان پرسنل و حفاظت از دارایی های حیاتی، تجهیزات و داده ها در برابر آتش سوزی و حرارت بالا طراحی می شوند.

موفقیت در خرید کانکس ضد حریق، وابسته به انتخاب تولیدکننده ای است که بتواند:

• گواهینامه های معتبر بین المللی
• مشخصات فنی شفاف و قابل استناد

• و طراحی متناسب با سطح ریسک پروژه
  را به صورت واقعی و مستند ارائه دهد.

---

سوالات متداول

1. کانکس ضد حریق چه تفاوتی با کانکس معمولی دارد و چرا استفاده از آن در پروژه های صنعتی الزامی است؟

کانکس ضد حریق به طور اختصاصی برای مقاومت در برابر آتش، حرارت بالا و در برخی موارد موج انفجار طراحی می شود. این نوع کانکس از عایق هایی مانند پشم سنگ با دانسیته بالا، پوشش های نسوز، اسکلت فولادی سنگین و درب های مجهز به نوار اینتومسنت استفاده می کند. در مقابل، کانکس های معمولی فاقد این ویژگی ها هستند و در صورت آتش سوزی در مدت کوتاهی دچار تخریب کامل می شوند. به همین دلیل، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی استفاده از کانکس ضد حریق یک الزام ایمنی و بیمه ای محسوب می شود.

2. مقاومت 60، 90 و 120 دقیقه ای کانکس ضد حریق به چه معناست؟

این اعداد نشان دهنده مدت زمانی هستند که کانکس می تواند در برابر دمای حدود 1100 درجه سانتی گراد بدون فروپاشی سازه ای یا نفوذ حرارت خطرناک به داخل مقاومت کند.

• 60 دقیقه: مناسب محیط های کم ریسک یا نیمه صنعتی
• 90 دقیقه: کاربرد در سایت های صنعتی با ریسک متوسط
• 120 دقیقه: الزامی برای محیط های پرخطر مانند پالایشگاه ها، پست های برق حساس و صنایع شیمیایی
  هرچه زمان مقاومت بالاتر باشد، ضخامت عایق، وزن فولاد و هزینه ساخت نیز افزایش می یابد.

3. بهترین عایق برای کانکس ضد حریق چیست و چرا پشم سنگ توصیه می شود؟

بهترین و ایمن ترین عایق برای کانکس ضد حریق، پشم سنگ با دانسیته حداقل 120 کیلوگرم بر مترمکعب است. این عایق:

• در برابر حرارت بالا پایدار است
• هنگام آتش سوزی دود و گاز سمی تولید نمی کند
• خاصیت عایق صوتی و حرارتی بالایی دارد
  در مقابل، برخی پلی یورتان های غیراستاندارد ممکن است در حریق گازهای بسیار سمی آزاد کنند و برای فضاهای ایمنی اصلاً مناسب نیستند.

4. هنگام خرید کانکس ضد حریق به چه گواهینامه ها و تاییدیه هایی باید توجه کرد؟

برای اطمینان از کیفیت واقعی کانکس ضد حریق، باید گواهینامه هایی صادرشده توسط سازمان های مستقل و شخص ثالث را بررسی کرد. مهم ترین آن ها عبارتند از:

• NFPA برای مقاومت در برابر حریق
• A60 یا H120 برای کاربردهای دریایی و صنعتی خاص
• تاییدیه های ثبت شده توسط مؤسسات بین المللی مانند Lloyd’s Register
  وجود این گواهینامه ها تضمین می کند که کانکس در شرایط واقعی حریق تست شده است، نه صرفاً بر اساس ادعای تولیدکننده.

5. چه عواملی بیشترین تأثیر را بر قیمت کانکس ضد حریق دارند؟

قیمت کانکس ضد حریق تابع مشخصات فنی آن است و عوامل اصلی شامل موارد زیر می شود:

• درجه مقاومت در برابر حریق (60، 90 یا 120 دقیقه)
• متراژ و ابعاد کانکس
• نوع و دانسیته عایق حرارتی
• تجهیزات ایمنی مانند سیستم اطفاء خودکار و تهویه ضد حریق
• کیفیت درب ها، پنجره ها و پوشش های نسوز
  به همین دلیل، مقایسه قیمت بدون بررسی مشخصات فنی می تواند تصمیم گیری اشتباهی ایجاد کند.