پرش به محتوا 
ساندویچ پانل ها نوعی مصالح ساختمانی و صنعتی مدرن و پیش ساخته هستند که در ساخت وسازهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این مصالح از سه لایه مجزا تشکیل شده اند که شامل دو روکش فلزی (از جنس گالوانیزه، آلوزینک یا آلومینیوم) و یک هسته مرکزی (از جنس پلی یورتان، پلی استایرن یا پشم سنگ) می باشند.
ساندویچ پانل ها به دلیل ویژگی هایی مانند وزن سبک، قیمت مقرون به صرفه، عایق حرارتی و برودتی، طول عمر بالا و نصب سریع، به یکی از محبوب ترین گزینه ها در پروژه های ساختمانی و صنعتی تبدیل شده اند.
روش های تولید ساندویچ پانل
ساندویچ پانل های پیش ساخته به دو روش پیوسته (کانتینیوس) و ناپیوسته (دیسکانتینیوس) تولید می شوند که در ادامه با جزئیات هر یک آشنا خواهید شد.
تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته (Continuous Production)
این روش یکی از رایج ترین و مؤثرترین روش ها برای تولید ساندویچ پانل در حجم بالا و با سرعت زیاد است. در این فرآیند، تولید به صورت مداوم و بدون توقف در یک خط تمام اتوماتیک با فناوری پیشرفته انجام می شود. مراحل این خط تولید عبارتند از:
1. خط تولید پیوسته ساندویچ پانل
خط تولید پیوسته، مکانیزه، مدرن و بسیار طولانی است و بدون نیاز به نیروی انسانی فعالیت می کند. این خط از چندین مقطع پشت سرهم تشکیل شده که تمامی مراحل ساخت پانل را به طور کامل انجام می دهد.
2. آماده سازی ورق ها
رول های ورق فلزی (ورق های رویی و زیرین) توسط دستگاه های مخصوص باز می شوند و سپس توسط دستگاه فرمینگ، به طرح های دلخواه مانند ذوزنقه ای، شادولاین یا طرح سفال شکل دهی می گردند. این فرم دهی باعث افزایش استحکام و زیبایی پانل ها می شود.
سپس، سطح داخلی ورق ها تمیز شده و برای چسبندگی بهتر فوم به ورق، با پرایمر مخصوص آغشته می شود.
3. پخت و تزریق فوم
در این مرحله، فوم های ساندویچ پانل مانند فوم پلی یورتان یا فوم پلی استایرن به صورت مایع بین دو لایه ورق تزریق می شوند. سپس ورق ها وارد کوره های مخصوص می گردند تا واکنش شیمیایی بین مواد اولیه انجام شود. در این فرآیند، فوم سخت و منبسط شده ای به دست می آید که کاملاً به دو طرف ورق می چسبد.
دمای پخت با توجه به ضخامت پانل ها تنظیم می شود تا بهترین کیفیت فوم حاصل گردد.
4. برش پانل ها
پس از خروج پانل ها از کوره، توسط اره های مخصوص، در ابعاد مشخص (معمولاً بالای ۲ متر) به صورت طولی و عرضی بریده می شوند. این برش ها بدون توقف و در حین حرکت خط تولید انجام می گردند.
5. خنک سازی پانل ها
پانل های برش خورده از مقطع خنک کننده عبور می کنند تا دمای آن ها تثبیت شده و ساختار فوم حفظ گردد. سپس توسط دستگاه مخصوص روی هم چیده شده و آماده بسته بندی می شوند.
6. بسته بندی نهایی
پانل ها به صورت منظم دسته بندی شده، با پلاستیک یا نایلون مخصوص پوشانده می شوند و سپس با تسمه های ویژه بدون آسیب دیدگی در محل اورلپ ها محکم می گردند. این بسته بندی از آسیب در حمل ونقل جلوگیری می کند.
تولید ساندویچ پانل به روش ناپیوسته (Discontinuous Production)
روش ناپیوسته برای تولید پانل هایی با ضخامت های متنوع یا سفارش های خاص بسیار مناسب است. در این شیوه، هر پانل به صورت جداگانه و دستی تولید می شود که امکان شخصی سازی بیشتری را فراهم می آورد.
مراحل تولید ساندویچ پانل به روش ناپیوسته (دیسکانتینیوس)
1. آماده سازی ورق ها
در این مرحله، ورق های فلزی (لایه های رویی و زیرین پانل) به ابعاد و طول های مورد نظر برش داده می شوند. سپس سطح داخلی ورق ها تمیز شده و برای چسبندگی بهتر فوم، با پرایمر مخصوص پوشانده می شود.
ورق های آماده شده در قالب های مخصوص (پرس یا هیدرولیکی) قرار می گیرند تا امکان تولید ساندویچ پانل در ضخامت های مختلف فراهم شود.
2. تزریق و پخت فوم
مواد اولیه فوم، که به صورت مایع هستند، در قالب بین دو لایه ورق تزریق می گردند. قالب تحت فشار و در دمای محیط یا در شرایط حرارتی کنترل شده قرار می گیرد تا واکنش شیمیایی بین مواد انجام شود.
در اثر این واکنش، فوم منبسط و سخت شده و به صورت یکنواخت به دو سطح فلزی می چسبد. فرآیند پخت فوم در روش ناپیوسته نسبت به روش پیوسته زمان برتر است.
پس از پایان واکنش، ساندویچ پانل از قالب خارج می شود، لبه های اضافی فوم برش خورده و پرداخت نهایی انجام می گردد.
3. بسته بندی
پس از پرداخت، پانل ها در دسته های مشخص مرتب شده و برای حمل و انتقال به محل پروژه آماده می گردند.
مقایسه مزایا و معایب روش های تولید ساندویچ پانل
ساندویچ پانل ها به دو روش پیوسته (Continuous) و ناپیوسته (Discontinuous) تولید می شوند. هر یک از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند:
| نوع تولید | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| روش پیوسته (Continuous) |
|
|
| روش ناپیوسته (Discontinuous) |
|
|
کنترل کیفیت در تولید ساندویچ پانل
کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید ساندویچ پانل ها نقش مهمی در دستیابی به محصولی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی دارد. عدم رعایت اصول کنترل کیفیت ممکن است منجر به بروز مشکلات در فرآیند تولید شود.
در روش تولید پیوسته (کانتینیوس) به دلیل عدم دخالت نیروی انسانی، محصولات نهایی معمولاً از کیفیت بالاتری برخوردار هستند. کنترل کیفیت در تولید ساندویچ پنل ها به صورت مرحله به مرحله و منظم انجام می شود. مراحل اصلی کنترل کیفیت به شرح زیر هستند:
مراحل کنترل کیفیت ساندویچ پانل (Sandwich Panel)
- کنترل کیفیت ورق ها در مرحله آماده سازی
- کنترل کیفیت مواد اولیه فوم (پلی یورتان یا پلی استایرن)
- نظارت بر فرآیند پخت فوم و واکنش های شیمیایی
- بررسی دقیق چسبندگی فوم به ورق های فلزی
- انجام تست های مقاومت حرارتی و پایداری مکانیکی پانل ها
مرکز تخصصی آزمایشگاه کنترل کیفیت در شرکت سازه پوشش ماموت
شرکت سازه پوشش ماموت با هدف ارتقاء کیفی محصولات و دستیابی به جایگاه برتر در صنعت ساندویچ پانل کشور، اقدام به راه اندازی یک مرکز آزمایشگاهی فوق تخصصی کرده است. این مرکز با بهره گیری از نیروی انسانی متخصص و پیشرفته ترین دستگاه های تست فوم پلی یورتان و تجهیزات بررسی انواع ورق فلزی، توانسته کیفیت محصولات را در سطحی متمایز حفظ و ارتقا دهد.
با استفاده از بهترین مواد اولیه و بهره مندی از خطوط تولید مدرن، این شرکت توانسته تولید ساندویچ پانل ها را با استاندارد بالا و کیفیت مطلوب به انجام رساند.
شرکت ماموت به‌عنوان مجموعه‌ای که محصولاتی با کلاس جهانی تولید می‌کند و بازارهای جهانی یکی از اصلی‌ترین مقاصد آن هستند، یکی از مدرن‌ترین و کامل‌ترین سیستم‌های کنترل کیفیت را دارد. حفظ بالاترین کیفیت در محصولات ماموت یکی از خطوط قرمز مهم این مجموعه است.اخذ گواهینامه‌های ISO9001، ISO14001، گواهینامه DCL و… نشان‌دهنده اهمیت این موضوع برای این شرکت است. تمام ساندویچ پانلهای ماموت پس از طی فرایندهای تولید و خروج از دستگاه توسط مهندسان و متخصصان کنترل کیفیت بررسی و تنها پس از تایید آن‌ها اجازه بسته‌بندی و ارسال را دریافت می‌کنند.
فاکتورهای مؤثر بر کیفیت و قیمت ساندویچ پانل
در تولید ساندویچ پانل باکیفیت و استاندارد، عوامل مختلفی دخیل هستند که به طور مستقیم بر قیمت نهایی محصول نیز تأثیر می گذارند. مهم ترین این عوامل عبارتند از:
1. نوع ورق فلزی
- ورق آلومینیوم: سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی، اما با قیمت بالاتر
- ورق گالوانیزه: اقتصادی تر نسبت به سایر گزینه ها
- ورق آلوزینک: مقاوم تر از گالوانیزه، اما گران تر
2. ضخامت ورق فلزی
هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد:
- مقاومت مکانیکی افزایش می یابد
- قیمت تمام شده محصول نیز بالاتر خواهد بود
3. رنگ و پوشش ورق فلزی
- رنگ های پلی استر سوپر رزین با ضخامت ۲۵ میکرون: دوام و مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، در نتیجه قیمت بیشتر
4. چگالی فوم
- چگالی بالاتر فوم باعث بهبود ویژگی های عایق حرارتی و مکانیکی می شود
- با این حال، افزایش چگالی، قیمت محصول را نیز افزایش می دهد
شرکت سازه پوشش ماموت با تکیه بر تخصص فنی و بهره گیری از مواد اولیه باکیفیت، موفق به تولید انواع ساندویچ پانل با بهترین استانداردهای روز شده است. برای مشاوره رایگان و خرید ساندویچ پانل، می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
نتیجه گیری
ساندویچ پانل، به عنوان یک مصالح پیش ساخته مدرن، به دلیل مزایا و ویژگی های بی شمار خود، در پروژه های صنعتی و ساختمانی گسترش یافته است. کیفیت بالای این محصول موجب دوام طولانی مدت و صرفه جویی در هزینه ها می شود.
ساندویچ پانل هایی که با خط تولید پیوسته و بدون دخالت نیروی انسانی تولید می شوند، معمولاً دارای کیفیت بهتر، انسجام بالاتر و مزایای اقتصادی بیشتری نسبت به پانل هایی هستند که به روش ناپیوسته تولید می شوند.
سوالات متداول
1. چگونه می توانم بهترین نوع ساندویچ پانل را متناسب با نوع پروژه ام انتخاب کنم؟
انتخاب ساندویچ پانل به عوامل متعددی بستگی دارد؛ از جمله: شرایط اقلیمی محل پروژه (گرم، مرطوب، سرد)، نوع کاربرد (سوله صنعتی، سردخانه، ساختمان اداری یا مسکونی)، بودجه در نظر گرفته شده، نیاز به مقاومت مکانیکی، و میزان عایق بودن حرارتی و صوتی. برای مثال، در مناطق مرطوب، استفاده از ورق آلوزینک توصیه می شود، در حالی که برای سردخانه ها، پانل با هسته پلی یورتان با چگالی بالا مناسب تر است.
2. تفاوت کیفیت و طول عمر ساندویچ پانل های تولیدشده به روش پیوسته و ناپیوسته در چیست؟
در روش پیوسته (Continuous) فرآیند تولید کاملاً اتوماتیک است، بنابراین کیفیت فوم تزریق شده، چسبندگی به ورق، و یکنواختی ساختار در کل طول پانل بالاتر خواهد بود. در مقابل، روش ناپیوسته (Discontinuous) امکان تولید ابعاد خاص را می دهد اما ممکن است به دلیل دخالت نیروی انسانی، یکنواختی کیفیت کمتر باشد و در بلندمدت، دوام و چسبندگی فوم کاهش یابد. به طور متوسط، پانل های پیوسته طول عمر بالاتری دارند.
3. چه عواملی باعث افزایش یا کاهش قیمت نهایی ساندویچ پانل می شود؟
مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت ساندویچ پانل عبارت اند از:
- نوع ورق فلزی (گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم)
- ضخامت ورق (۰.۴ تا ۰.۷ میلی متر)
- نوع فوم و چگالی آن (پلی یورتان با دانسیته ۴۰kg/m³ یا بیشتر)
- پوشش رنگی ورق ها (پلی استر، PVDF، سوپر رزین)
- طول و ضخامت پانل (از ۴ تا ۱۵ سانتی متر)
افزایش هر یک از این فاکتورها، موجب بهبود عملکرد و دوام بیشتر شده ولی هزینه را نیز بالاتر می برد.
4. آیا ساندویچ پانل ها در برابر آتش سوزی مقاوم هستند؟
بله، مقاومت ساندویچ پانل در برابر آتش به نوع فوم آن بستگی دارد. فوم پلی یورتان PIR یا B2/B1 دارای خاصیت خودخاموش شوندگی است و در برابر گسترش شعله مقاوم عمل می کند. اما فوم های معمولی پلی استایرن (EPS) در برابر آتش عملکرد ضعیف تری دارند. برای فضاهایی که در معرض خطر آتش سوزی هستند (مانند کارخانه ها یا انبارهای مواد قابل اشتعال)، توصیه می شود از فوم های نسوز یا کندسوز استفاده شود. (ساندویچ پانل نسوز)
5. میزان تحمل بار ساندویچ پانل سقفی چقدر است و آیا برای مناطق پربارش مناسب است؟
میزان تحمل بار ساندویچ پانل سقفی به چند عامل وابسته است:
- ضخامت هسته فوم (۵، ۸ یا ۱۰ سانتی متر)
- نوع ورق (ضخامت و کیفیت فولاد)
- نوع طراحی سطح (ذوزنقه ای، سینوسی، شادولاین)
پانل های با ضخامت بالا و ورق ذوزنقه ای فرم دار، قادر به تحمل بار برف بالا (حتی تا ۱۰۰ کیلوگرم بر متر مربع) هستند. برای مناطق پربارش یا برف گیر، استفاده از پانل با ساختار تقویت شده و رعایت شیب استاندارد سقف توصیه می شود.
