سوله قوسی چیست؟ بررسی مزایا، معایب، کاربردها و تفاوت با سوله تیرورقی

صنعت ساخت وساز همواره در پی یافتن راهکارهایی برای کاهش وزن سازه، افزایش سرعت اجرا و بهینه سازی هزینه ها بدون افت مقاومت است. سوله قوسی (Arch Building) به عنوان یکی از پیشرفته ترین و کارآمدترین سیستم های سازه ای در مهندسی عمران، پاسخی قطعی به این نیاز معماری صنعتی است. در حالی که سوله های سنتی بر پایه مقاطع فولادی سنگین، جوشکاری های زمان بر و فونداسیون های حجیم بنا می شوند، ساخت سوله قوسی با تکیه بر هندسه منحنی و استفاده از ورق های فولادی فرم داده شده، پارادایم جدیدی را در ساخت فضاهای وسیع بدون ستون میانی ایجاد کرده است.

در این مقاله مرجع تخصصی، به بررسی صفر تا صد مهندسی سوله قوسی، از تحلیل بارهای سازه ای تا محدودیت های اجرایی، بررسی سوله قوسی UBM، سوله قوسی سبک و نحوه عایق بندی آن می پردازیم.

سوله قوسی چیست و چگونه ساخته می شود؟

سوله قوسی یا سازه قوسی، نوعی سازه فلزی است که سقف و دیوارهای آن به صورت یکپارچه و به شکل نیم دایره یا منحنی طراحی می شوند. مهم ترین ویژگی این سازه، خودایستا بودن آن است؛ به این معنا که هندسه قوس به تنهایی توانایی تحمل و انتقال بارها را دارد و نیازی به ستون های میانی یا خرپاهای تقویتی (در مدل های UBM) ندارد.

از منظر مهندسی سازه، در یک قاب فلزی متداول (مانند سوله تیرورقی)، بار برف و باد باعث ایجاد لنگر خمشی شدید در تیرها و ستون ها می شود. اما در یک سوله منحنی، شکل هندسی سازه باعث می شود تمامی بارهای وارده (نیروی ثقلی و جانبی) به جای ایجاد خمش، به نیروی فشاری خالص (Compression) تبدیل شوند. از آنجا که فولاد و ورق گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار دارند، ضخامت ورق های مصرفی به شدت کاهش می یابد.

برای ساخت سوله قوسی، ورق های فولادی (معمولاً گالوانیزه یا گالوالوم) توسط دستگاه های رول فرمینگ در محل پروژه فرم داده شده و سپس لبه های آن ها به یکدیگر سیم (Seam) یا دوخت مکانیکی می شوند تا یک پوسته ممتد، آب بند و یکپارچه را تشکیل دهند.

انواع سوله قوسی

طراحی سوله قوسی بر اساس تکنولوژی ساخت و متریال مصرفی به چند دسته اصلی تقسیم می شود که هرکدام برای کاربری های خاصی بهینه سازی شده اند.

سوله قوسی UBM

سیستم سوله قوسی UBM (مخفف Ultimate Building Machine) مدرن ترین روش اجرای سازه بدون ستون است. در این روش، یک کارخانه سیار (دستگاه UBM) به محل پروژه منتقل می شود. رول های ورق گالوانیزه (معمولاً با ضخامت ۰.۸ تا ۱.۵ میلی متر) وارد دستگاه شده و به شکل پروفیل های ناودانی شکل قوس دار درمی آیند. این پنل ها روی زمین به دسته های چندتایی دوخت خورده، توسط جرثقیل بلند می شوند و در نهایت لبه های آن ها توسط دستگاه سیمر (Seamer) به هم قفل می گردند. در ساخت سوله UBM هیچ گونه پیچ، مهره، میخ یا جوشکاری وجود ندارد که این امر مقاومت ۱۰۰ درصدی در برابر نشت آب را تضمین می کند.

سوله قوسی K-Span

سوله قوسی K-Span شباهت بسیار زیادی به سیستم UBM دارد و در واقع تکنولوژی پایه آن محسوب می شود که ابتدا توسط ارتش ایالات متحده برای برپایی سریع آشیانه هواپیما و پادگان ها توسعه یافت. تفاوت سوله قوسی K-Span با UBM بیشتر در فرم سطح مقطع پنل ها و محدودیت های دهانه است. K-Spanها معمولاً با دستگاه های پرتابل ساده تری تولید می شوند و برای پروژه های میان رده صنعتی و کشاورزی به کار می روند.

سوله قوسی سبک

سوله قوسی فلزی سبک معمولاً با استفاده از لوله های صنعتی، پروفیل های قوطی نوردشده یا خرپاهای فضایی بسیار ظریف ساخته می شود که روی آن ها با ورق های سینوسی یا متریال های پلیمری پوشانده می شود. سوله قوسی سبک بیشتر برای گلخانه ها، سایبان های بزرگ پارکینگ و کارگاه های کوچک با دهانه های محدود استفاده می شود.

سوله قوسی بر اساس کاربرد

تطبیق پذیری این سازه ها باعث شده تا در فرم های مختلفی اجرا شوند:

• سوله قوسی صنعتی: با دهانه های بزرگ (تا ۳۰ متر) برای استقرار ماشین آلات و خطوط تولید پیوسته.
• سوله قوسی کشاورزی: برای نگهداری ادوات حجیم مانند کمباین ها و تراکتورها که نیازمند دهانه ورودی عریض و بدون مانع هستند.
• سوله قوسی انبار: به دلیل امنیت بسیار بالا در برابر سرقت (نداشتن دیوارهای آجری قابل تخریب) ایده آل برای ذخیره سازی کالا.
• سوله قوسی دامداری: مقاومت بالا در برابر گازهای خورنده آمونیاک (در صورت استفاده از ورق آلوزینک و عایق پلی یورتان).
• سوله قوسی مرغداری: فرم قوسی باعث گردش هوای آیرودینامیک و یکنواخت در سالن شده و از تجمع هوای آلوده در گوشه ها جلوگیری می کند.

مراحل طراحی، ساخت و اجرای سوله قوسی

اجرای سوله قوسی یک فرآیند پیوسته و ماشین محور است که سرعت بالایی دارد:

1. طراحی اولیه و محاسبات سازه: مهندس محاسب با استفاده از نرم افزارهای SAP2000 یا نرم افزارهای اختصاصی شرکت های سازنده دستگاه، میزان دهانه، ارتفاع تاج، شعاع قوس و بارهای وارده (بار برف و بار باد) را محاسبه کرده و ضخامت ورق فولادی مورد نیاز را تعیین می کند.
2. اجرای فونداسیون: بر خلاف سوله های سنگین، فونداسیون سوله قوسی معمولاً یک شناژ نواری ساده به همراه یک پروفیل ناودانی توکار (Base Plate) است.
3. تولید قطعات در محل (Roll Forming): دستگاه سازنده (مثل UBM) رول های ورق را کشیده، فرم داده و به شعاع قوس محاسباتی خم می کند.
4. نصب و دوخت لبه ها: پنل های منحنی روی فونداسیون قرار گرفته و توسط ماشین دوخت (Seaming Machine) لبه های آن ها به صورت مکانیکی روی هم پرس می شوند.
5. کنترل کیفیت و آب بندی: به دلیل ماهیت قفل شوندگی لبه ها (Standing Seam)، سازه به صورت ذاتی آب بند است، اما در نقاط اتصال به فونداسیون درزگیری های نهایی انجام می شود.

اجزای اصلی سوله قوسی

اگرچه سوله قوسی در ظاهر یکپارچه است، اما از المان های مهندسی دقیقی تشکیل شده است:

• ورق فولادی پوشش: متریال پایه (معمولاً ورق گالوانیزه با روکش روی یا ورق گالوالوم).
• قوس اصلی (Arch Panel): عضو اصلی باربر که نقش تیر، ستون و سقف را همزمان ایفا می کند.
• دیوارهای انتهایی (End Walls): دو سر سوله قوسی معمولاً با سازه های پروفیل کشی شده و ساندویچ پانل یا دیوار بنایی بسته می شود و محل قرارگیری درب های بزرگ است.
• اتصالات پایه (Anchor System): بولت ها و ناودانی هایی که نیروی رانش جانبی (Thrust) قوس را به فونداسیون منتقل می کنند.

مزایای سوله قوسی

چرا بسیاری از صنایع به سمت ساخت سوله قوسی حرکت کرده اند؟ مزایای سوله قوسی بسیار گسترده است:

• دهانه آزاد و بدون ستون میانی: ایجاد فضای مانور ۱۰۰ درصدی برای لیفتراک ها و ماشین آلات.
• سرعت اجرای خیره کننده: یک سوله قوسی ۱۰۰۰ متری می تواند ظرف کمتر از دو هفته از زمان استقرار دستگاه UBM به بهره برداری برسد؛ رکوردی که در سوله های سنتی غیرممکن است.
• وزن بسیار کمتر و کاهش مصرف فولاد: انتقال بهینه بارها باعث می شود میزان فولاد مصرفی در هر متر مربع به شدت کاهش یابد که این موضوع مستقیماً هزینه ها را می شکند.
• هزینه پایین تر فونداسیون: وزن سبک سازه، ابعاد شالوده بتنی را به حداقل می رساند.
• مقاومت فوق العاده در برابر بلایای طبیعی: فرم آیرودینامیک سازه بادها و طوفان های سهمگین را منحرف می کند و در زمان زلزله به دلیل وزن سبک، کمترین نیروی اینرسی به سازه وارد می شود.
• محیط کاملاً ایزوله: عدم استفاده از پیچ و مهره در سقف، خطر چکه کردن آب در طول زمان (Leakage) را به صفر می رساند.

معایب و محدودیت های سوله قوسی

برای تصمیم گیری منطقی، بررسی معایب سوله قوسی الزامی است. این سازه ها برای هر پروژه ای مناسب نیستند:

• محدودیت فضای کاربری در کناره ها: به دلیل انحنای سازه، ارتفاع در مجاورت دیوارها بسیار کم است و نمی توان ماشین آلات قدبلند را در حاشیه سوله مستقر کرد (نقطه کور فضایی).
• محدودیت شدید در نصب جرثقیل سقفی: برخلاف سوله های تیرورقی، نصب جرثقیل سقفی (EOT Crane) در سوله های UBM بسیار دشوار و نیازمند شاسی کشی کاملاً مستقل در داخل سوله است که توجیه اقتصادی آن را زیر سوال می برد.
• عدم امکان اجرای طبقات (نیم طبقه): نمی توان بار یک نیم طبقه اداری یا انبار را به دیواره های منحنی این سوله تحمیل کرد.
• چالش های توسعه در آینده: اتصال یک سوله قوسی جدید به سوله قوسی موجود از کناره ها، به دلیل فرم منحنی از لحاظ مهندسی پیچیده و مستعد نشتی آب است.

مقایسه سوله قوسی با سایر انواع سوله

برای درک بهتر ارزش مهندسی این سازه، آن را با رقبای سنتی اش مقایسه می کنیم.

تفاوت سوله قوسی و تیرورقی

سوله تیرورقی از برش و جوشکاری ورق های فولادی ضخیم (Plate Girder) ساخته می شود. سوله قوسی بهتر است یا تیرورقی؟ اگر پروژه شما نیازمند نصب جرثقیل سقفی سنگین (بالای ۵ تن) است یا به یک سوله دو طبقه نیاز دارید، سوله تیرورقی تنها انتخاب شماست. اما اگر هدف انبارداری، سالن تولید پیوسته یا کشاورزی است، سوله قوسی به دلیل سرعت بالا و قیمت بسیار کمتر، انتخاب ارجح است.

تفاوت سوله قوسی و خرپایی

سوله خرپایی (قوطی یا لوله) وزن سبکی دارد اما مملو از شبکه مقاطع فولادی در سقف است که محل مناسبی برای تجمع گرد و غبار یا لانه گزینی پرندگان است. سوله قوسی یا خرپایی؟ برای صنایع غذایی، مرغداری ها و صنایعی که بهداشت محیط (Cleanability) مهم است، سطح صاف و یکپارچه سوله قوسی برنده قطعی است.

جدول مقایسه انواع سوله

بررسی مقاومت سوله قوسی در شرایط مختلف

آیا سوله قوسی مقاوم است؟ طراحی این سازه ها بر اساس آیین نامه های معتبر بین المللی انجام می شود:

• سوله قوسی در برابر زلزله (Seismic Design): مطابق قوانین فیزیک، نیروی زلزله تابعی مستقیم از جرم سازه است (F = m * a). از آنجا که سوله قوسی یک سازه فوق سبک است، نیروهای لرزه ای وارده به آن بسیار ناچیز بوده و کاملاً انعطاف پذیر عمل می کند.
• سوله قوسی در مناطق بادخیز (Wind Load): فرم آیرودینامیک و نیم دایره ای سازه باعث می شود جریان باد بدون ایجاد فشار مکشی شدید (Uplift) یا فشار مستقیم (Drag) از روی سازه عبور کند. این سوله ها می توانند طوفان هایی با سرعت بیش از ۲۰۰ کیلومتر بر ساعت را تحمل کنند.
• بار برف (Snow Load): انحنای سقف باعث می شود برف روی تاج سازه انباشته نشود و به سرعت به سمت کناره ها لیز بخورد، که این ویژگی برای مناطق سردسیر کوهستانی حیاتی است.

ساندویچ پانل در سوله قوسی؛ چالش ها و راهکارها

پوشش سقف سوله قوسی و عایق بندی آن یکی از مهم ترین دغدغه های کارفرمایان است. از آنجا که متریال پایه این سوله ها ورق گالوانیزه تک لایه است، برای تبدیل شدن به یک سالن استاندارد، نیازمند عایق حرارتی و صوتی هستند.

استفاده از سوله قوسی با ساندویچ پانل چالش های فنی خاص خود را دارد. پانل های استاندارد به دلیل هسته صلب پلی یورتان (Rigid PU) قابلیت خمش و قوس پذیری ندارند. برای حل این مشکل دو راهکار وجود دارد:

1. استفاده از عایق پاششی پلی یورتان (SPF): متداول ترین روش در سوله های UBM، پاشش مستقیم فوم پلی یورتان به سطح داخلی قوس است. این روش سقف را یکپارچه عایق می کند اما نمای داخلی ممکن است نیاز به پوشش ثانویه داشته باشد.
2. استفاده از ساندویچ پانل های قوس دار کارخانه ای: برخی از تولیدکنندگان، پانل های خاصی با برش های حساب شده در لایه داخلی تولید می کنند که امکان انحنا را فراهم می آورد.

اگر از مقاطع خرپایی قوسی (به جای UBM) استفاده می کنید، نصب پوشش دیواری به مراتب ساده تر است و می توانید از متریال های استانداردی نظیر ساندویچ پانل پلی اورتان دیواری برای پوشش دیوارهای انتهایی یا جانبی بهره ببرید.

دقت داشته باشید که نصب ساندویچ پانل روی سوله قوسی نیازمند اکیپ های فوق تخصص است؛ بنابراین انتخاب یک نصاب ساندویچ پانل که تجربه کار روی سطوح شیب دار و منحنی را داشته باشد، برای جلوگیری از نفوذ آب حیاتی است. استفاده از مصالح قدیمی مانند ورق آردواز در این سازه های مدرن کاملاً منسوخ شده و فاقد هرگونه کارایی حرارتی و آب بندی است.

برای مناطق با اقلیم های سخت، انتخاب جنس ورق پوششی بسیار مهم است. برای مثال، اگر پروژه شما در مناطق بسیار گرم است، استفاده از ساندویچ پانل شیراز (با ورق های بازتاب دهنده حرارت) و برای مناطق شرجی استفاده از ساندویچ پانل بندرعباس (با ورق های مقاومت بالا در برابر خوردگی نمکی مانند آلوزینک) به عنوان دیوارهای انتهایی و پارتیشن های داخلی سوله قوسی به شدت توصیه می شود.

کاربردهای سوله قوسی در صنایع مختلف

تطبیق پذیری سوله منحنی باعث شده در گستره وسیعی از صنایع به کار گرفته شود:

سوله قوسی برای انبار

نبود ستون میانی، فضای کف را به طور کامل در اختیار قفسه بندی ها و لیفتراک ها قرار می دهد. امنیت فیزیکی بالای این سازه نیز آن را برای نگهداری کالاهای استراتژیک ایده آل ساخته است.

سوله قوسی صنعتی و کارخانه

برای خطوط تولید پیوسته (Assembly Lines) که نیازی به جرثقیل های سقفی سنگین ندارند، سوله قوسی صنعتی بهترین محیط ایزوله را فراهم می کند. در صورت نیاز به محیط های کاملاً ایزوله دمایی، می توان با ترکیب این سازه و ساندویچ پانل سردخانه ای (در فضای داخلی)، سردخانه های بزرگی در دل سوله قوسی احداث کرد.

سوله قوسی کشاورزی

نگهداری تراکتورها، کمباین ها، سیلوهای غلات و انبار علوفه. فرم قوسی باعث می شود ماشین آلات عظیم الجثه به راحتی در مرکز سازه تردد کنند.

سوله قوسی دامداری

در دامداری های مدرن (فری استال)، تهویه طبیعی نقش مهمی در سلامت گله دارد. ارتفاع بالای تاج قوس، باعث جریان یافتن هوای گرم به سمت بالا و خروج آن از هواکش های سقفی می شود.

سوله قوسی مرغداری

عدم وجود خرپا و گوشه های زاویه دار، امکان لانه سازی پرندگان وحشی و تجمع باکتری ها را از بین می برد و شستشوی سالن مرغداری را پس از پایان هر دوره پرورش بسیار ساده می کند.

سالن ورزشی و آشیانه هواپیما

دهانه های بسیار عریض بدون ستون، این سازه را به تنها انتخاب اقتصادی برای پوشش زمین های فوتسال، استخرهای سرپوشیده و آشیانه تعمیرات هواپیما (Hangar) تبدیل کرده است.

عوامل مؤثر بر قیمت سوله قوسی

«هزینه ساخت سوله قوسی چقدر است؟» این پرسش به فاکتورهای مهندسی متعددی بستگی دارد و قیمت هر متر مربع سوله قوسی متغیر است:

1. دهانه و ارتفاع تاج: هرچه دهانه سوله بیشتر شود، نیازمند شعاع قوس بزرگتر و ضخامت ورق گالوانیزه بالاتری هستیم که قیمت تمام شده را افزایش می دهد.
2. ضخامت و کیفیت ورق فولادی: استفاده از ورق های گالوالوم (آلوزینک) گران تر اما بسیار بادوام تر از گالوانیزه معمولی است.
3. نوع پوشش عایق: قیمت پاشش فوم پلی یورتان یا نصب عایق های پشم سنگ و کارتن پلاست روی قیمت نهایی تاثیر می گذارد.
4. محل اجرا و شرایط اقلیمی: در مناطق کوهستانی با بار برف سنگین، سازه باید با ضخامت ورق بیشتری رول فرمینگ شود.
5. ابعاد فونداسیون: شرایط مکانیک خاک پروژه ابعاد فونداسیون را مشخص می کند.

جهت انجام محاسبات دقیق ریالی و مقایسه آن با سیستم های سنتی، پیشنهاد می شود به مرجع محاسباتی هزینه ساخت سوله هر متر مربع مراجعه فرمایید تا دید روشنی نسبت به بودجه بندی پروژه خود پیدا کنید.

آیا خرید سوله قوسی دست دوم انتخاب مناسبی است؟

یکی از ترندهای بازار، جستجو برای قیمت سوله قوسی دست دوم است. اما از نظر مهندسی باید به یک نکته ظریف دقت کنید:

سوله های قوسی نوع UBM به دلیل اینکه لبه های ورق ها در محل پروژه به یکدیگر دوخت مکانیکی (پرس دائم) می شوند، عملاً قابلیت دمونتاژ (باز کردن) و انتقال به محل دیگر را ندارند. بریدن ورق ها باعث نابودی کامل سازه می شود.

اما اگر سوله قوسی از نوع مقاطع پیچ و مهره ای (خرپای منحنی) باشد، امکان جابجایی وجود دارد. در این موارد، خرید استراکچر دست دوم به شرط سلامت مقاطع و ترکیب آن با دیوارپوش های اقتصادی نظیر ساندویچ پانل دست دوم می تواند هزینه های احداث انبار یا کارگاه را به شکل چشمگیری کاهش دهد.

مهم ترین نکات طراحی سوله قوسی

طراحی سوله قوسی یک فرآیند تخصصی و نیازمند تسلط بر آیین نامه های فرم دهی سرد (Cold-Formed Steel Design) است:

• تناسب دهانه و ارتفاع: در سازه های قوسی، شعاع قوس تعیین کننده مقاومت است. نباید دهانه سوله را بدون افزایش منطقی ارتفاع تاج گسترش داد، زیرا سازه دچار کمانش (Buckling) تحت بار برف می شود. حداکثر دهانه سوله قوسی در سیستم های معمول UBM حدود ۳۰ الی ۳۵ متر بدون ستون میانی است.
• تحلیل رانش فونداسیون: قوس ها تمایل دارند تحت بارگذاری عمودی، پایه های خود را به سمت بیرون هل دهند. محاسب باید این نیروی جانبی را در طراحی شناژها و بولت های پایه لحاظ کند.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب یا اجرای سوله قوسی

• عدم توجه به کاربری آینده: ساخت سوله قوسی برای کارگاهی که در آینده قطعا به جرثقیل سقفی ۵۰ تنی نیاز پیدا می کند، یک اشتباه استراتژیک است.
• ضعف در عایق بندی: رها کردن ورق گالوانیزه تک لایه بدون عایق در مناطق سردسیر، باعث پدیده تعریق شدید (چکیدن قطرات آب از سقف در داخل سوله به دلیل اختلاف دما) می شود.
• اجرای فونداسیون توسط اکیپ غیرمتخصص: تراز نبودن پروفیل های ناودانی پایه، باعث می شود دوخت ورق های UBM در تاج سوله با مشکل مواجه شده و سازه آب بند نشود.

جمع بندی؛ آیا سوله قوسی انتخاب مناسبی است؟

سوله قوسی نماد گذر از معماری سنتی و سنگین صنعتی به سمت مهندسی بهینه سازی شده است. اگر اولویت های پروژه شما سرعت اجرای بسیار بالا، نیاز به دهانه وسیع بدون ستون، مقاومت در برابر بلایای طبیعی و مدیریت اقتصادی بودجه است، ساخت سوله قوسی UBM یا K-Span بدون شک بهترین انتخاب است. با این حال، در پروژه های نیازمند توسعه عرضی پی درپی یا استقرار ماشین آلات سنگینِ نیازمند جرثقیل سقفی، همچنان سوله های تیرورقی جایگاه خود را حفظ می کنند.

سوالات متداول

سوله قوسی چیست؟

سوله قوسی نوعی سازه فلزی بدون ستون میانی است که در آن فرم منحنی و قوس دار سقف و دیوارها به صورت یکپارچه عمل کرده و تمامی بارهای وارده را به فونداسیون منتقل می کند.

سوله قوسی چگونه ساخته می شود؟

توسط دستگاه های رول فرمینگ پرتابل (مانند دستگاه UBM) در محل پروژه. رول های ورق فولادی به پنل های قوسی تبدیل شده و لبه های آن ها توسط دستگاه سیمر (Seamer) به یکدیگر دوخته و قفل می شود (بدون نیاز به پیچ و جوش).

مزایای سوله قوسی چیست؟

سرعت احداث فوق العاده بالا، هزینه تمام شده پایین تر به دلیل کاهش شدید وزن فولاد، دهانه وسیع بدون ستون، مقاومت عالی در برابر زلزله و طوفان، و آب بندی ۱۰۰ درصدی سقف.

معایب سوله قوسی چیست؟

عدم امکان نصب آسان جرثقیل سقفی سنگین، کاهش ارتفاع و فضای مفید در کناره های دیواره سوله، و غیرممکن بودن دمونتاژ و جابجایی سازه در مدل های UBM.

سوله قوسی بهتر است یا تیرورقی؟

بستگی به کاربری دارد. برای انبارهای وسیع، مرغداری و سالن ورزشی، سوله قوسی بهتر و ارزان تر است. اما برای کارخانجات صنایع سنگین که نیازمند جرثقیل سقفی و طبقات متعدد هستند، سوله تیرورقی الزامی است.

سوله قوسی بهتر است یا خرپایی؟

سوله قوسی به دلیل داشتن سقف صاف و بدون شبکه مقاطع فولادی داخلی، از نظر بهداشتی (عدم تجمع آلودگی و پرندگان) بسیار برتر از سوله خرپایی است و سرعت اجرای بالاتری نیز دارد.

هزینه ساخت سوله قوسی چقدر است؟

هزینه ساخت سوله قوسی به طور میانگین ۳۰ تا ۴۰ درصد ارزان تر از سوله های سنگین تیرورقی است و به عواملی چون عرض دهانه، ضخامت ورق گالوانیزه و ضخامت عایق پاششی بستگی دارد.

آیا سوله قوسی برای مناطق زلزله خیز مناسب است؟

بله، به دلیل وزن بسیار سبک، سوله قوسی دارای مقاومت لرزه ای فوق العاده ای است و کمترین آسیب را در زلزله های شدید می بیند.

آیا امکان استفاده از ساندویچ پانل در سوله قوسی وجود دارد؟

نصب ساندویچ پانل های تخت استاندارد روی فرم قوسی UBM امکان پذیر نیست و به جای آن از عایق های پاششی پلی یورتان استفاده می شود. اما در استراکچرهای خرپای قوسی، با استفاده از پانل های کرو (منحنی) و اکیپ نصاب متخصص، می توان سقف قوسی را با ساندویچ پانل پوشش داد.

حداکثر دهانه سوله قوسی چقدر است؟

دهانه سوله قوسی بسته به ضخامت ورق و دستگاه تولیدکننده متغیر است، اما در روش UBM معمولاً امکان اجرای دهانه آزاد تا ۳۰ الی ۳۵ متر بدون ستون میانی وجود دارد.